摘要：在工业领域，当技术人员发现轴承有损伤时，通常的做法是将此轴承更换下机报废，并使用新的轴承，但此时轴承通常还未达到全部有效经济的使用寿命，可以通过修复技术重新投入使用。事实上，不断改进的轴承设计、材料、轴承维护方法也极大地提高了轴承修复的可靠性。本文介绍了铁姆肯公司已经开展六十多年的轴承修复技术，这一技术已经广泛地应用于航空、交通、水泥建材、冶金、电力、造纸等行业。经验表明：成功被修复的轴承其使用周期不低于新轴承的使用周期。在工业领域内逐渐普及的轴承修复与更换轴承相比，在交货期和成本方面具有更明显的优势。
关键词：轴承；损伤；修复；工艺
1．前言
滚动轴承是大部分机械装置的旋转轴或可动部位支承的重要元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件。滚动轴承有许多突出优点，在现代工业中有着广泛的应用。然而，由于材料、润滑、维护等的限制，滚动轴承有其使用疲劳寿命极限。轴承发生损伤或达到寿命后，工业企业大多采取更换新轴承的方法来恢复设备的正常运行。
随着市场竞争和技术的发展，轴承修复技术本身所具有的优势，即在较短时间内花费较少的资金即可再次当作新轴承上机使用，越来越受到工业行业的青睐。这相对于采购新轴承来说，无疑是一个更加经济、更加快捷的生产保障措施。
铁姆肯公司已经开展了六十多年的轴承修复业务，广泛应用于航空、交通、水泥建材、冶金、电力、造纸等行业。2006年以来，铁姆肯公司在中国的修复中心也已经为水泥、钢铁、造纸等客户修复轴承达到6800余套，其中50%以上为其它进口品牌的轴承。经验表明：修复后的轴承其使用周期能达到新轴承的同等使用周期要求。而且轴承修复与新品轴承采购相比在交货期和降低成本上更具有突出的优势。
2．轴承修复的必要性
轴承损坏会使整个运转系统遭受损失，结果则会造成额外的成本支出、维护工作的增加、延长非正常的停机时间。在大多数传统的工业应用中，轴承会在它还没有达到其的使用寿命时被报废，导致成本增加和无形的浪费。轴承修复则可以将轴承寿命延长，成为除采购新品外另一个经济理想的选择。
轴承修复技术在国内外工业领域正逐渐普及，向客户提供了增值性的服务。改进轴承的设计、钢的纯净度、维护方法和修复工艺逐步提高了其潜在的优势。
2.1．技术可行性
Z初轴承设计考虑了其使用和应用条件来确定相对应的使用寿命和疲劳寿命。但是由于不正确的安装、污染物、不充分的润滑或偏心等因素导致轴承实际的寿命通常都达不到预期的运行时间（见图一）。事实上，在工业应用中仅有不到10%的轴承的寿命达到了L10标准（设计寿命）。
技术、材料、状态检测、可靠性维护工艺以及加工工艺等方面的改进，使得轴承修复在技术上成为可能。
从技术上来说，轴承修复正是将轴承发生损伤的部件进行修复或更换，以达到新轴承的状态要求。如：经过长期使用后的轴承，滚动体、滚道、柱销等部件不可避免地存在疲劳损伤，轴承修复过程中，通过磨削滚道、更换滚动体、柱销等部件，将轴承全面修复。这样其功能性部件或表面符合新轴承的使用要求。
2.2 市场可行性
随着行业竞争的加剧，各生产企业想尽办法来降低设备维护和生产成本，以提高产品的市场竞争力。而另一方面，随着钢材等原材料的价格攀升，轴承的价格不断上涨已成为工业企业主要生产成本增长的原因。
相对于制造新轴承，高质量的修复工艺能在1/3的时间内将轴承恢复到新轴承的使用状态。与采购新轴承相比，轴承修复技术可帮助工业企业节省至少40%甚至更高的采购成本，而在正常的使用维护下，修复后的轴承可以达到新轴承的使用性能。
这样以来，轴承修复具备非常良好的市场可行性。
2.3 节能必要性
与新轴承制造相比，轴承修复更符合环境保护的要求，需要较少的能源投入并减少原料的消耗和浪费。新轴承制造的主要能源消耗包
发布时间:2010-01-18
