GCr15是一种传统的高碳铬轴承钢，主要用于制造各种轴承的滚珠、滚柱和轴套等。因其工作特点，轴承行业对该钢中碳化物均匀性的要求越来越高，特别是对网状碳化物级别的要求，以往的研究主要集中在低温精轧配合轧后快冷这方面，棒材也有应用超快速冷却技术的报导，并且都取得了一定的效果，但网状碳化物严重析出问题并没有得到解决。
宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司于2003年10月建成投产了一条世界上的棒线材生产线，其主导产品是轴承钢和不锈钢，此生产线能够灵活控制轧制温度，为此在该生产线上对GCr15轴承钢线材进行了高温预精轧的试验研究，以探索适合GCr15轴承钢线材合理的轧制生产制度，为工业应用提供参考。
通过提高GCr15轴承钢φ10mm线材预精轧温度的工业试验，得到了网状碳化物少的细片状珠光体组织，利用实验室热模拟的方法对工业试验现象做了进一步分析。结果表明：当预精轧温度为944℃时，试验钢网状碳化物析出时恰好处于快速冷却阶段，故其析出得到抑制，球化退火后渗碳体颗粒均匀细小，网状级别可降低至1.5级，布氏硬度为202.72，强韧性能均较高，满足GB/T1825422002《高碳铬轴承钢》和实际生产对GCr15轴承钢退火材的要求。通过实验室热模拟试验对GCr15轴承钢网状碳化物的析出规律做了进一步分析：当试验钢进预精轧机组的冷却速度小于1.6℃/s时，网状碳化物析出温度较高且范围较窄，这样可使试验钢在网状碳化物析出时处于吐丝前的快冷区，抑制其析出。
