（1）采用低过热度洁净钢水浇注模式
1)强化钢水精炼，使钢水成分、温度符合浇注要求，有害元素和气体含量控制在Z低水平。根据国内外浇注高质量钢的经验，采用较长时间吹氩调温，不仅能够均匀化学成分，促使钢液中非金属夹杂物充分上浮，而且能有效地均匀钢水温度，稳定过热度；
2)钢包至中间包、中间包至结晶器采用保护浇注，并用氩气封闭保护；
3)充分发挥中间包的冶金功能，采用较大容量的梯形中间包，并采用双渣保护使钢水中夹杂物充分上浮，中间罐内温度分布均匀，实现各流稳定浇注；
4)选用合适性能的保护渣，并均匀添加；
5)钢包、中间罐加盖保温，以减少热量散失，实现低温浇注；
6)有条件时还可采用中间罐加热技术，把浇注钢水的过热度控制在±5℃以内；
（2）优化铸坯冷却系统
1)强化结晶器冷却系统。提高结晶器冷却水流速度，避免局部沸腾现象。采用合适的结晶器锥度，减少阻碍热传导的气隙，增强传热效果。
2)优化铸坯二冷系统。在二冷区采用多段雾化冷却方式，并注意喷嘴对中，提高冷却的均匀性。根据二冷区内铸坯的表面温度、历史受水量、拉坯速度及中间罐钢水过热度等因素对每流的冷却强度进行动态控制，以达到Z佳的冷却效果，减少铸坯表面裂纹、内部裂纹和翘曲现象，提高其表面质量和机械性能。
3)降低铸坯的机械应力和应变率。严格控制弧形段设备的对弧对中，减小机械应力。采用多点或连续矫直，降低铸坯表面和两相区的变形率。
4)结晶器液面控制。采用结晶器液面控制系统，配合小振幅、高频率的振动(振幅～±4、频率～300℃/min)，使结晶器液面波动小(静态＜±2mm、动态＜±5mm)，以减小振痕，避免卷渣。
5)电磁搅拌和轻压下。采用结晶器电磁搅拌，可以改善高碳钢铸坯表面和内部质量，增加等轴晶比率，减少铸坯中心偏析及中心疏松、缩孔。另外，还可利用拉矫机对铸坯进行轻压下来减小中心偏析。
