JFE·西日本制铁索对轴承钢质量的改善
2026年02月01日 10:44:59
来源：浙江弘安传动有限公司 >> 进入该公司展台
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为了提高轴承钢的使用寿命，对其作为轴承钢的非金属夹杂物含量水平的要求正变得越来越严格。因此，西日本制铁所以降低钢中夹杂物含量为目的，重新评价了原来的轴承钢的生产工艺后，改善了RH真空循环脱气工艺并引进了涡流传感器（sensor）及结晶器电磁搅拌（M-EMS）装置，从而改善了轴承钢质量即减少了钢中夹杂含量；改善了钢锭尺寸，均热炉可装入冷钢坯，从而可以缓解对每次Z大出钢炉次（charge）数的限制。
提高轴承钢纯净度的措施
a.延长RH高真空度下处理时间减少夹杂物
该厂的轴承钢方坯的生产流程为铁水在罐车中脱P→在铁水包中进行搅拌时脱S→入顶底复吹转炉吹炼→钢包吹Ar 搅拌沸腾→进行RH真空循环脱气处理→连铸成大方坯供轧。为了减少钢中夹杂物，对RH真空循环处理时间进行了重新设计调整，即在确保铸机多炉连浇节奏的前提下尽可能延长RH钢水循环处理时间；为了在RH加入合金微调成分时将钢水环流量的减少控制到Z低限度，尽可能早地完成此操作，以确保合金的搅拌均匀时间。结果可以充分延长钢水在高真空度下的循环时间，使钢中≥10μm夹杂物颗粒数指数（Index of numver non metallic Inclusion over 10μm）比原来减少了20%。
b.引入M-EMS和涡流传感器减少夹杂物
过去JFE公司为了解生产条钢坯的中心偏析、疏松等缺陷，是将钢水铸成400×560mm的大断面方坯。现为了减轻铸坯的中心偏析和疏松，并利用初期凝固坯壳的洗净效果较少皮下气泡和夹杂，在改编为300×400m断面尺寸的结晶器上设置了M-EMS,使钢水在强搅拌下也未卷入结晶器保护渣，从而使钢中夹杂物（特别是大型夹杂物）颗粒下降了。另外，在结晶器液面控制中曾使用了γ射线，但因其控制性差而使液面波动增大。因此，引入了涡流传感器控制结晶器液面，与EMS共同使用，大幅度降低了钢中夹杂物，从而使钢中10μm的夹杂物颗粒数指数比原来减少了50%以上。
结语
JEF·西日本制铁所为了提高轴承钢的纯净度采取了如下两条措施：一是延长RH钢水的环流处理时间平确保Z终铁合金投入后的处理时间；二是在连铸工序引入了涡流传感器控制和M-EMS。从而使轴承钢中≥10μm的非金属夹杂物颗粒指数比原来减少了50%以上。
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