滚动轴承的正常运行需要正确的维护和监测。也就是说进行周期性维护。周期性维护包括操作监测，预防性维护和推断性维护。预定的维护包括对操作条件进行监测，对补充的润滑油进行监测，同时还包括其它有规律的周期性维护。在操作过程，应该有规律的对噪音、震动、温度和润滑油情况进行检查。

　　周期监测中Z重要的是油脂分析；但通常情况下，很难对现场的油脂进行测试。对运行中的设备进行测试更是如此。但是，这篇文章主要介绍的是现场检测技术。这种技术可以通过简单、精确的方式推断出使用油脂的油样状况。新油脂或存放时间很长的油脂也可以通过这种技术来检测。

　　油脂稠度分析

　　稠度和抗压强度是油脂的重要性能。通过 ASTM D217 实验可以在实验室测量新油脂的 抗压强度和锥入度。某些油脂会在使用过程中变硬，如果这种情况继续发展下去，就会导致轴承损坏。所以一定要经常检测油脂的稠度。但是，一般在工业场所我们没有现成的润滑脂锥入度计。那么我们就需要用简单的检测方式来达到检测油脂稠度的目的。

图 1. 简单的油脂稠度检测仪

 　　油脂稠度等级是由美国润滑脂协会根据 ASTM D217 针入度标准制定的。测量油脂稠度需要收集一些未使用的不同等级的油脂。然后计算注油器在特定温度下排除某种等级油脂的时间。这样，就可以制定出一条标度曲线。通过对使用油脂的趋势分析来检测油脂稠度的变化。

图 2. 初步结果

 　　图 1 描述了一个简单的使用油脂稠度测量仪。图 2. 和图 3 显示的是初步结果和结果之间的关系，以及从标准中 润滑脂锥入度计 提炼的数据。

  图 3. 两种技术的关系

（标准 锥入 度计 测量和简单的油脂稠度检测）

　　通过这种简单的油脂稠度测试，我们可以在现场很快获得结果，这将有助于我们发现问题，判断事情的严重程度，及时采取必要的维护。这种方式的主要优点是我们很快就可以得到结果，不需要将油样送往很远的实验室。

　　对油样污染程度和磨损杂质进行评估

　　通过这种测试可以检测和估计新油或使用油的集中危害度和沙砾污染物。取少量油脂，放在平行的两个丙稀酸金属片上。然后用某种设备将油脂挤压成薄薄的一层。这种设备要使挤压中的上金属片和下金属片一起旋转（图 4 ）。

图 4. 检测设备分解图

　　然后移去金属片，清洗干净，我们就可以看到金属片上留下的弧形痕迹。操作步骤和原料与 ASTM D1404 很相近。这个痕迹显示出磨损杂质和外来颗粒的存在。

Figure 5. Typical Results

图 5. 典型结果

　　使用油脂磨损杂质分析

　　磨损杂质分析近来被广泛应用于机械卫生状况检测中。磨损是滚动轴承损坏的主要机理。我们通过周期性观察磨损量和磨损机理可以监控轴承损坏率。传统而言，通过原子发射光谱法 (AES) 可以监控轴承损坏率。但，这种技术对于油脂分析存在着缺陷，因为