理论上离心泵中滚动轴承的使用寿命为20000~80000小时，但是，实际的寿命取决于许多因素——过早的轴承失效会导致代价高额的设备停工，有时甚至还会导致更严重的后果。NKE（奥地利）公司的轴承专家提供了一些简单但实用的优化轴承性能的技巧。
令人满意的轴承使用寿命始于正确的轴承选择。从一开始，轴承设计师通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。这个过程要考虑许多因素，例如载荷、硬度、轴承寿命预测、运行环境等等。
正确的储存
原则上，所有轴承在安装之前都应该保存在它们原来的包装中。它们需要留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。滚动轴承应该远离灰尘、水和腐蚀性化学物质。摇动和震动可能会永远破坏轴承的机械性能，因此在处理和储存过程中必须避免震动。
基本上，所有轴承都必须水平保存，因为有些较重的轴承长时间竖直放置后，可能会由于自身的重量而变形。
预先涂有油脂的（或密封的）轴承需要特别小心，因为油脂经过长时间的存储后密度会改变。这样当轴承次使用时，会有一定程度的转动噪音。因此，这种轴承的搁置时间应该按先出的原则来控制。
清洁
清洁对滚动轴承非常重要。轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在轴承钢中产生局部压力，Z终会导致性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。
全面准备再安装
轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业专家们估计，过早的轴承失效情况中的16%是由于不正确的安装。对大量安装（例如在生产装置中）来讲，通常要严格控制条件安装，还可以采用合适的轴承安装设备。
但是，在维护或替换工作中，环境是多种多样的。因此，为确保Z长的轴承使用寿命，全面的准备工作对轴承安装很必要。
首先，有关的文件，例如图纸、维护手册、产品说明书等需要经过仔细研究。接下来，所有轴承元件，例如轴、定距环、盖、垫圈等必须保持干净，免受污染。邻近部件的状态也要仔细检查。
谨慎安装和拆卸
要根据不同的应用以及轴承尺寸和类型，选择合适的安装方法（机械的或液压的）和工具。这里是轴承安装的一些基本原则：
1. 不要在滚动元件上施加安装力，这很容易导致滚动元件和座圈接触面的局部超载，从而导致轴承的过早失效。
2. 不要用任何硬的工具（例如锤子、起子等）直接敲在轴承表面上，这会导致轴承环的断裂或碎裂。
3. 遵守受人推崇的安装设备供应商的指导。
大约90%的滚动轴承从未从它们所在的设备上拆下来过，通常只有较大的轴承才会因为预定的预防性维护程序而拆下来。与安装一个轴承一样，拆卸轴承也要进行认真准备，拆卸过程中，要确保相邻的部件例如轴和轴套没有损坏。要根据轴承类型、尺寸和应用场合选择合适的方法和工具。
设计师们应该注意到，设计良好的轴承位置可以大大简化轴承的安装和拆卸，因而降低维护成本。
发布时间:2008-11-11
