摘  要：探讨了原始组织正常的热轧GCr15钢经球化退火后的组织特征及其评级问题。针对生产实际及检验中出现的问题，制定球化退火工艺，找出工艺与球化组织形态特征的对应关系，以便较正确地评定GCr15钢的球化退火组织级别。

　　主题词：轴承钢；退火组织；冷却速度

　　1  问题的提出

　　轴承钢的球化退火组织检验，是考核轴承钢生产质量的一个重要的指标，其球化组织级别的评定，既影响着球化组织的合格率，也决定着能否为不合格产品提供可靠返修依据的问题。由于各冶金厂及用户对标准图片的理解不同，以及退火工艺和生产设备的差别，使人们对球化组织的评级存在不同的看法。

　　本试验希望通过不同的退火工艺与球化组织形态特征的对应，比较正确地评定GCr15钢球化组织级别，以期达到使级别结果能准确反映生产实际的目的。因生产中的轧后组织不易出现较严重的带状碳化物和网状碳化物，故试验仅就原始组织正常的热轧GCr15钢进行分析讨论，提出我们的看法。

　　2  试验材料及方法

　　2.1 试验材料及设备

　　试验用料取自轧态的Φ45mm的GCr15钢，用砂轮切片机切成厚10～20mm的试片，取其横截面的1/4留作试验。其化学成分列于表1。

　　试验用设备为SRJX-8-13型箱式电阻炉，温度用M6809型微机控制。控温精度士50C，用Neophot-2型金相显微镜观察组织和拍照。
                        2.2 热处理方法
                        本试验基本依照车间生产的综合式，采用箱式电炉加热，工艺曲线见图1～8。
                         
                        3  试验结果
                        GCr15钢经上述球化退火处理后的组织形态特征和评定级别列于表2。
                        
                        4  分析与讨论
                        4.1 奥氏体化温度及保温时间的影响
                        由试验可见，试样在740℃这一退火工艺加热时，尚属欠热状态，尽管有较长的保温时间，原始的片状珠光体却不能溶解，所以不可能得到合格的球化组织，为<1.0级的低级别组织特征，见图9。其基体珠光体多以片状形式出现，呈棒锤形珠光体。
                         
                        正确的加热温度(790℃)，是获得理想球化组织的关键。在此温度下，无论是以<20℃/h的速度冷却，还是以50℃/h的速度冷却，都不影响获得合格的球化组织，见图10,图11。
                         
                        按图3工艺球化退火，得到的组织是Z佳的，为均匀细致的球状珠光体(图12)。因为加热到790℃之前，在770℃停滞的一段时间，可在温度不太高的条件下，出现大量二次相，然后再升温使相长大。冷却时在Ar1停留一段时间，目的是为了保证残留的奥氏体在共析转变前充分转变。如果没有770℃预先形成大量核心，或在790℃保温时间不是足够的，便只有二次碳化物的破断而难以成为球形，使其球化退火后的组织呈细颗粒状分布。本试验中按其它工艺进行球化退火所得到的组织大多以其为基本