2026年02月01日 11:39:44 来源：浙江弘安传动有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：5
序言：
棉纺工程的Z终目的是把棉纤顺方向平行地排列起来，组成具有一定粗细的顺条再加上拈度而成为细纱。牵伸过程是由一定压力的上下罗拉之间的运动的来完成的，上罗拉俗称皮辊在牵伸过程中起着极其重要的作用，运转好坏直接影响粗纱细纱的成纱质量。实际生产中上罗拉缺油少油，单边磨损间隙松大超标现象时有发生，已构成纱纺工程中制造质量波动的潜在隐患，侵害频率让人难以控防，究其原因有下列6点：
1、影响制造的原因：
1．1上罗拉钢度材质及公差带差异大不合标准，而造成间隙松紧不一。
1．2胶管内在技术性能不健全，表面处理技术工艺不当、适纺性差，挂花缠绕现象严重，导致胶辊抱死而产生被动磨损。
1．3制套工艺技术操作不当，规范秩序颠倒且不到位，胶管内应力集中而增大，胶辊变形大、稳定差。
1．4加油不良而造成含油量多少不一，同批胶辊适纺支品种不一，并同时受前罗拉速比差异影响与制约，导致油消耗量快慢多少不一。
1．5摇架压力受爪歪斜影响，同套两端皮辊不成直线，导致两端皮辊受力不均而产生差异。
1．6皮辊直径偏大而造成轴承负重太重，以及连续运转疲劳作业而缺乏休整，导致疲劳磨损。
2、纺纱工艺对上罗拉的要求：
2．1成套技术要求：径向游隙：0.003mm～003mm，轴间游隙0.15mm，外壳外围径间跳动0.015 mm，同批同台直径差0mm0.05mm，旋转灵活油量适中，不允许有刹停，打顿现象，相对温度50%～60%，温度25～35,3000小时。
2．2制套技术要求：上罗拉丁氰外围跳动0.003mm，同套直径差0.03mm，单只大小头0.02mm，同批同台直径差0mm～0.05mm，旋转灵活油量适中，不允许有刹停、打顿现象。
3、胶管物理性能要求：
3.1在牵伸过程中胶辊表面不易生产和积聚静电，可有效防止静电引起的缠绕现象。
3.2胶辊表面具备良好的自润滑性，防止过大的摩擦而引起缠绕维现象。
3.3胶辊表面保持较好的吸湿性，同时具备良好的放湿性，吸湿性有利于电荷散逸，放湿性可防止表面增加缠绕纤维。
3.4引进极性基因，提高胶辊表面极性，防止非极类棉腊及化学油渍因链合引起的增附缠绕纤维。
3.5强韧高分子材料本身含有活性基因和涂料成份能发生化学结合反应,增强皮辊表面涂料的渗透性和附着力。
3.6涂料效果:光而不亮、爽而不绕、燥而不脱。
4、“三抓一管”内容要求：
4．1抓好选材配置：
轴壳 1、定点ISO品牌
2、排列滚珠弹簧卡圈叠片式防尘密封结构
胶辊 1、点ISO品牌
2、双层不处理软弹性、双层普通中软弹性、双单层中高弹性，即3+2+1配置
轴承铁壳及胶辊是稳定纱纺运转正常有效牵伸的重要基础条件，加之效果与器材自身的材质结构密切相关联，选材要以点带面以满足纱纺质量标准为前提，依据优质皮辊纺优质纱的配置原则对号入座。
4．2抓严制作工艺技术：
制 作
程 序 选型，样品预制检验，制作退壳刷洗，检偏损胶管卡量直径分类、套管、压圆、粗磨、再压圆、倒角、精磨、检偏损、表面清洗预热、表面处理、表面除杂砂磨，漆头加油、揩理验收、工艺对口上车、信息追踪、确立器材选型工艺技术改进。
4．2．1在预制前对轴壳径轴向间隙松大以及外磨损检测，优选有效控制同套胶辊直径差异，确保同套两端同步受压均衡稳定。
4．2．2胶辊套差选用的：单层3mm，双层1mm，套制中视胶管差时所反映的弹性力度大小，辅以适盈的牵引套头或采用粘接剂固位，有效地防止套制中胶管因套差所引起的多向弹力而造成内层变形或局部应力集中。
4．2．3TU241液压压圆机双压工艺操作，应视胶辊弹性硬度直径大小而调节压力大小，以及高度并使丁腈胶管包复轴壳表面状态良好，克服单边受压弊端。
胶辊压圆力度大小掌握
胶种类别 套制初压P（Kg 单位毫米6秒双套）单只压 粗磨再压P（Kg）10秒
单双层75-80 0．75MPa，93P直径厚度实变形0.15-0.25毫米 1MPa，125P直径厚度压实变形0.1-0.2毫米
双层63-70 0.5MPa，62.5P直径厚度压实变形0.2-0.3毫米 1MPa，125P直径压实变形0.1-0.15毫米
4.2.4胶辊采用FT101B型无心夹具的磨砺,防止了顶针力向致轴壳内珠槽因磨损间隙松大所产生的轨道瞬时的错位,克服了轴壳两端运转速度快慢不协调的弊端,杜绝了偏心。
传统形式 罗拉工作形式 操 作 性 能 效 果 掌 握
凸
凹
齿
咬 合 平面支撑下压固定式 1.沿用A802型磨床尾座调节方式主轴螺丝左右旋向控制大小头
2.同轴胶辊握持档内侧与外
