一、卸与储运 

　　●回转支承必须小心装卸 。

　　●运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。 

　　●吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞。 

　　●回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为  6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。 

　　二、回转支承安装 

　　1 、安装支架的要求 

　　1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。

                     
　　2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内，见表 2。 

　　表2 　包含角偏差在内的平面度许可值 
                                          

　　注：表 2 中的数值为Z大值，在 180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在 0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。 

　　安装支架还应具有良好的刚性。在Z大允许符合下，挠曲变形量应控制在表3规定的范围内。 

　　表3　Z大与许符合下的挠曲变形量

　　4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。 

　　2 、安装螺栓要求 

　　1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。 

　　2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合 GB/T3098.2-2000 规定。 

　　3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表 4 。 

　　垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。不得使用弹簧垫圈。 

　　 螺栓夹紧长度 LK ≧ 5d（d-螺栓直径） 

　　3、回转支承安装 

　　1）安装前，回转支承暗转基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其他异物。 

　　2）回转支承滚到淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非符合区或非经常符合区。 

　　3）回转支承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平整度。如有间隙应重新进行机械加工， 如确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充，以防螺栓拧紧后支承变形。影响回转支承性能。 

　　4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动Z高点（三个涂有绿色标记齿）调节侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。

　　5）拧紧螺栓应在180方向对称的连续进行，Z后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。