摘　要：介绍了回转体零件CAPP的工艺生成方法。零件的工艺生成是从零件到毛坯的逆向推理，创成各个表面要素的加工链，通过对加工链的分析与重构，生成零件的机械加工工艺。

　　 关键词：CAD　CAPP　表面要素

　　在CAPP的各个环节中，从CAD读取信息到工艺文件生成都至关重要。其中，工艺文件的创成这一环节涉及很多方面：加工方法的确定、加工顺序的确定、工艺尺寸链的计算、刀具和量具的选择、机床的选择、夹具的确定以及毛坯的设计。对于一个成功的CAPP系统来说，完善以上诸多方面是非常重要的。本文通过一个实用加工链生成及再组合方法成功地实现回转体零件的工艺生成。

　　一、系统总体结构

　　该系统首先将CAD的信息通过接口程序转化为CAPP所接受的信息，以便达到CAD/CAPP的集成，这样CAPP的所需信息不必重新输入，然后系统将信息作预处理，整理出各个表面要素。系统根据表面要素的加工要求(加工精度、加工表面的粗糙度等)生成其加工链，对加工链进行拆开再组合整理出零件的加工工艺，系统结构框图见图1。

图 1　系统结构框图

　　系统采用模块化设计，其中主要有信息接口模块、工艺生成模块、系统维护模块等。采用模块化设计有利于系统功能的增加、维护。在工艺生成模块中，涉及到的表面要素图库、加工余量库、机床参数库、刀具参数库等都在系统开发时整理完好，为以后的非回转体零件CAPP系统的开发打好基础。

　　二、工艺生成方法

　　在CAPP的设计中，Z为关键的是工艺文件的生成，由于该部分涉及面广，包括毛坯的设计、工序的设计(定位、夹紧、工序顺序安排、热处理安排等)、工序尺寸的计算、机床的选择、刀具及量具的确定等，分别建立其相应的模块。其中关键部分是采用不同表面生成不同的加工链方法，然后通过其它各个模块的逻辑判断，很好地解决工艺的生成。

　　1.工艺路线决策

　　根据零件表面要素确定其加工链。加工链的确定，根据零件的加工精度、表面粗糙度、热处理情况、批量大小以及毛坯形式有不同的结果。下面通过实例进行分析。

　　在图2中，轴类零件有五个表面要素，其中主要素为1、3、4、5，辅助要素为2。首先，系统对各个表面要素进行加工链的生成。建立根据各种表面要素确定加工方法的各种规则，例如：如果表面要素是外圆，且精度≤IT7级或表面粗糙度Ra≤1.6μm，那么其Z终加工方法为磨削，加工链为粗车→精车 →磨削。磨削后的尺寸和表面粗糙度就是零件的图样尺寸和表面粗糙度；通过加工余量数据库调出磨削余量，可以计算出磨削以前的尺寸，即精车的完工尺寸；同样方法可以分析计算出粗车的加工尺寸和表面粗糙度，再通过粗车余量计算出毛坯的尺寸。

图 2　零件结构示意图　　 

　　对于图2所示的零件，计算机经过分析判断各个表面确定其加工链。该零件各个