曼罗兰UNISET 60型轮转印刷机印刷单元上的滚筒两轴端所用的轴承是三环偏心轴承（如图1所示中的零件3）。这个轴承能在电气系统的控制下，实现印刷机在生产中的离压、合压等功能。随着设备运转时间的增多以及油墨、粉尘、清洗液等的侵蚀，该偏心轴承会出现跳动严重、偏心环和外环的抱死等问题，这会影响轮印机的正常套印，同时也会出现离合压不到位的现象，影响到PS版的安装和开机。 以前我厂UNISET 60的三环偏心轴承主要由曼罗兰公司的工程师更换，感觉很不方便：一是在时间安排上不太合适，会影响生产；二是服务费用不菲。为确保生产畅通、降低维修费用，从去年开始自己动手更换三环偏心轴承，到现在已更换了多个三环偏心轴承，更换后设备运转正常，工作情况良好。现将更换三环偏心轴承的方法介绍如下。 一、 准备工作 1． 工具：内六方扳手、梅花（开口）扳手、撬杠、吊葫芦、顶块、塞尺、木楔、手动液压泵、专用液压螺母，专用拉码、卡簧钳（轴卡）、密封油、一字螺丝刀、十字螺丝刀、冲子、锤子、胶锤、铜棒、冰柜等各一套或一件。 2． 取出新三环偏心轴承的内环，将余下部分放入冰柜冷冻（-25℃）。至少冷冻3～5小时后才可以安装。 3． 将需要更换轴承的滚筒回零位，即滚筒的两个端面距墙板100mm。清洁滚筒两端、轴颈、墙板以及合压环（图1中的零件6和7）。 4． 停电、关气。用顶块将需要更换轴承的滚筒的两端顶紧，用塞尺及木楔将滚筒卡住、固定，并用吊葫芦吊着滚筒轴颈。绷带必须着力，以确保在轴承拆下时滚筒不会下沉。否则会影响到轴承的安装以及另外一端轴承的安全使用。 二、 拆卸轴承 以操作面S1的轴承为例，在墙板S1内侧的操作： 1. 松开合压环（图1中的零件6）上润滑脂油管接头，使油管与合压环脱离，如图2所示。
2. 用卡簧钳取出合压连杆两头的偏心调端的轴卡（图2中的零件3），拿出离、合压连杆（图2中零件1、2）。注意合压连杆（图2中零件1）两端的结构，安装时不能装反，否则会影响滚筒的正常离合。
持架结构略有不同，安装时注意区分，在墙板S1外侧的操作，如图3所示。 4. 用螺丝刀拆下套印电机及反馈电位器的支架（图3中零件2）。 5. 拆下3个M8×40的螺钉（图3中零件1），松开变速机构，再拆下4个M5×10的螺钉（图3中零件3），用撬杠取下整个蜗轮蜗杆变速机构。 6、 拆下4个M8×80的螺栓（图1中零件1），拿下环（图1中零件4），并将墙板内侧的合压环推向滚筒端面。 7. 松开滚筒轴端锁紧螺母上的顶丝，用冲子退下锁紧螺母，但暂时不要取下，带上两扣丝，留在轴端，以防用手动液压泵退轴承内环时，内环窜出。 8. 在滚筒轴端装上连接头，用液压泵（型号SKF 729124）退出轴承内环，压力在25～30Mpa即可，加压时动作要快，听到“啪”一声即停。这时轴承内环已经松脱，无须再加压，否则液压泵油缸内的液压油会被压出。 9. 取下锁紧螺母，用专用拉码拉出偏心轴承。在拉出外环的同时即可把内环带出。 10、清理墙板上轴承孔、滚筒轴头，并涂上润滑油。 三、 安装轴承 1. 将保持架反向固定在墙板内侧，以防止安装轴承时过位。 2. 将三环偏心轴承的外环密封圈涂上密封油，没涂油的一面紧靠保持架放好；将轴承的内环密封圈涂油装在滚筒轴头挡圈上。 3. 戴上干净的手套，从冰柜中取出三环偏心轴承。注意偏心环上的加油孔的位置，有油孔的一侧在墙板内侧，将轴承放入墙板轴承孔内。手上用力，使其紧靠在墙板内侧的保持架上，并保持3分钟左右，让轴承膨胀牢固后再松手。切记：将轴承放入墙板孔内后不能马上放手，因为 4、 用6mm的内六方扳手拆下4个M8×35的螺丝（图1中的零件9），拿下两个保持架（图1中零件8）。（两个保轴承有时会回弹，容易造成安装不到位。） 5 . 清理干净轴承外环上的冷凝水，调整偏心环和滚筒轴头的相对位置，将轴承内环轻松推入。在推入过程中不能有异常外力，否则需重新调整偏心环和滚筒轴头的相对位置。 6. 装上液压螺母，用液压泵将内环顶到滚筒轴肩，并用30Mpa压力保持5分钟。 7. 取下液压螺母，将锁紧螺母装上拧紧，用顶丝锁紧以防松脱。 8. 拆下墙板内侧刚刚反向安装的保持架。 9. 装上环及合压环（图1中零件4、6），注意合压环上油孔必须和三环偏心轴承上的油孔相对。 10. 装上保持架、油管、合压连杆、卡簧（注意合压连杆，图2中零件1两端的结构）。 11. 装上蜗轮、蜗杆机构，装上套印电机及反馈电位器支架，并调整电器零位。 12. 取出顶块、木楔、塞尺，通电、通气。手动盘车，检查无异常后，挂上离合器，点车，并给新换轴承加高速润滑脂。 13. 检查滚筒之间的压力是否正常，若有变化或出现压力不均匀等现象，都应重新调整滚筒之间压力。 14. 清理工具、打扫现场，试机正
