涂装指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，而涂装机械就是建立在涂装的基础上而迅速发展的行业。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

　　我国的涂装工艺可以简单归纳为;前处理→喷涂→干燥或固化前处理→喷涂→干燥或固化。

　　随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人，这一切都代表着涂装机械行业的兴起。

　　工艺要求

　　前处理：

　　脱脂槽、磷化槽液加热、补水，喷棚风机启停。

　　输送·喷漆：

　　输送机启停操作、运行保护和调速;

　　喷漆室水泵、风机启停操作和运行保护。

　　烘干室：

　　水份烘干室电加热启停与温度自动调节和运行保护;

　　水份烘干室热循环风机启停操作与运行保护;

　　水份烘干室排风机和风幕启停操作与运行保护;

　　面漆烘干室电加热启停与温度自动调节和运行保护;

　　面漆烘干室热循环风机启停操作与运行保护;

　　面漆烘干室排风机和风幕启停操作与运行保护;

　　系统配置

　　PLC 选用 NA200 系列，再配南大傲拓10寸触摸屏，可以完成参数设定，报警显示，信号显示，帮助信息生产数据显示等等。

　　系统配置

　　通 讯：

　　用一个触摸屏和3个PLC通讯，有2个232、1个485。

　　工艺控制：

　　控制点虽然有点多，但逻辑相对的简单。主要注意事项：①水泵无水保护、温度控制缓冲避免频繁加热等等。②要实现每个输送带上能变频调速，所以每条输送带需安装上下调节的按钮来控制变频频率。

　　图1：前处理

　　图2：喷漆

　　图3：烘干室

　　图4：输送