（1）塑件留于动模。模具的结构应保证塑件在开模过程中留在具有脱模装置的半模上，即动模上。若因塑件几何形状的关系，不便留在动模时，应考虑对塑件的外形进行修改或在模具结构上采取强制留模措施，若实在不易处理，应在定模上设脱模装置。

    （2）塑件不变形损坏。要保证塑件在脱模过程中不变形，这是脱模机构应达到的基本要求。要做到这一点，首先必须正确地分析塑件对模腔附着力的大小和所在部位，以便选择合适的脱模方式和脱模位置，使脱模力得以均匀合理地分布。

    由于塑件收缩时包紧型芯，因此顶出力作用点应尽可能靠近型芯。同时顶出力应施于塑件刚度强度[敏感词]的部位，如筋部、凸缘、壳体侧壁等处，作用面积也应尽可能大一些。

    塑件与型腔的附着力多由塑件收缩引起，它与塑料的性能、塑件的几何形状、模具温度、冷却时间、脱模斜度以及型腔的表面粗糙度有关。由于影响因素较多，[敏感词]计算异形制品的脱模力比较困难，常用与类似制品比较的方法，即收缩率大、壁愈厚、型芯形状复杂、脱模斜度小以及型腔表面粗糙度大时脱模阻力就大，反之则小。应综合上述因素来确定脱模零件的结构尺寸。

    （3）良好的塑件外观。顶出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免操作塑件的外观。

    （4）结构可靠。脱模机构要工作可靠、运动灵活、制造方便、配换容易。