①锁模油缸的推力必须使锁模装置的锁紧力超过熔融料在40～130MPa注射压力下的入模胀力，以避免制品由于模具被胀开而产生飞边。

    ②合模油缸的工作推力应顺利开闭模具。为提高工作效率，合模油缸工作速度在合模移动时，应先快后慢。开模时应先慢后快再慢停。同时，要以一定的速度完成这项工作。

    ③为了较好地完成注射工作的速度要求，一般用双泵并联或多泵分级控制及节流调速等方法来保证开模速度的调节。

    （2）注射座移动对液压传动的要求。

    ①移动油缸要有足够推力使注射座迅速前移和后退。

    ②移动油缸的推力，应保证喷嘴与模具口紧密、牢靠贴合。另外，还应满足预塑中的固定加料、前加料和后加料要求，以保证移动油缸及时动作。

    （3）注射工作对液压传动的要求。

    ①注射油缸应有足够的注射压力，能适应不同塑料及制品形状对注射压力的要求。对于料的黏度较高、制品件壁薄、面积大和形状较复杂制件，应采用较高的注射压力，反之要低些。

    ②注射料流速要选择适当，过慢易形成冷接链，制品外形不易保证。注射料流速过快，料易分解发黄，模具腔内空气不易排出，制品中易产生气泡。

    ③注射完成后要有保压压力，保证熔融料在模具中充满和料冷却收缩的补充。

    ④应能适应不同塑料在千里的螺杆转速及背压。

    （4）制件顶出装置对液压传动的要求。

    （1）顶出装置应有足够的顶出力，使制件顺利脱模，有多支点顶出装置时，各顶出支点力要均匀。