（1）直通式喷嘴。直通式喷嘴是一种应用最多的结构形式。

喷嘴结构1：熔料空腔比较大，喷嘴口直径为1mm左右，长约3～4mm，适于原料黏度比较高、注射成型薄壁制品。此种结构不易产生冷料，注射后也很少有熔料流延现象。

    喷嘴结构2：和喷嘴结构1相比，锥形部位和孔径尺寸都略大些，喷嘴口直径约是其长度的1/10。此种喷嘴结构，适合注射射熔料黏度较高、大型、壁厚制品。由于喷嘴口径尺寸较大，注射后容易出现熔料流延现象。

    喷嘴结构3：喷嘴口径大而且短，适合于PVC熔料注射用。但注射后熔料流延现象较严重。

    喷嘴结构4：是一种应用较多、通胜型喷嘴结构。

    喷嘴一般多用40Cr钢制造，喷嘴前端圆弧表面要经高频热处理，硬度（RC）应大于等于35.

    （2）关闭式喷嘴。关闭式喷嘴的产生，主要是为 了消除直通式喷嘴的熔融料流延现象。

    弹簧式关闭喷嘴。弹簧式关闭喷嘴工作时，它是靠弹簧的压力、推动挡圈及导杆，带动顶针关闭喷嘴口。注射工作开始时，由螺杆或柱塞的推动作用，熔融料受压力高于弹簧对顶针的压力，则熔融料把顶针推开，从喷嘴口射入成型模具中。当注射工作完成，螺杆或柱塞又退回时，前部喷嘴口部位的压力减小，则弹簧力又把顶针推到喷嘴口位置，封闭料流。阻止了注射工作完成后熔融料的流延。这种依靠弹簧的压力能自动关闭的喷嘴，工作灵巧方便、准确可靠，但结构比较复杂，熔融料的注射压力损失较大，对熔融料固化成型时收缩量的补充量较小。要注射弹簧的材料选择和热处理方式，避免在高温环境下的弹簧，受压缩弹力降低。

    （3）无熔料道专用式喷嘴。无熔料道专用式喷嘴这种喷嘴结构的熔料流道很短，适合用于热稳定性好、深料温度范围较宽的聚烯烃类塑料注射成型。由于喷嘴口直径大，注射压力损失小，熔料流道短，制件的料道把小，从而节省了能源，特别有利于注射成型壁薄制件。这种喷嘴结构简单，制造也较容易。

    喷嘴在使用前，注意应先检查喷嘴前端圆弧面与模具进料衬套口的接触吻合状况，为防止注射时此处溢料，喷嘴与衬套口接触应达到紧密贴合。