注射模具是聚合物在注射成型过程中的重要部件，其作用在于利用本身的特定形状，赋予聚合物形状和尺寸，给予一定的强度和性能，使其成为有用的型材或制品。

注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：成型部分，合模导向部分，制品推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注料道、排气孔等。

（1）成型部分。即模具组装合模后直接形成塑料制品的型部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。

（2）合模导向部分。是为了使地动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等，

（3）制品推出部分。是把成型的注射制品从成型模具腔中推出所用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。

（4）型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。

（5）模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。

（6）模具体的支撑部分。是指为了保证模具能正确工作的辅助零件，如动、定模垫板，定位圈吊环和各种紧固螺钉等。

（7）浇注熔料道。是指能把喷嘴注入的熔料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。