型芯制造用材料与型腔用材料相同，可参照选择。

    型芯制造工艺顺序：

    （1）锻造毛坯；

    （2）正火；

    （3）铣平面和铡平面，同时倒角；

    （4）粗车各部，留出精加工余量；

    （5）调质处理硬度HB＝220～250；

    （6）精车各部（也可用仿形铣），按样板精车型芯弧形面，型芯部分留出0.1mm精修磨余量。型芯精车后，再精车一次底板平面，以保证型芯中心线与安装固定平面的垂直度。

    （7）钳工修毛刺、画线、钻、铰各部位孔（包括定位孔、顶出杆孔和加热或冷却孔）；

    （8）热处理型芯表面硬度HRc＝50～55；

    （9）钳工修磨型芯表面，修磨方法与型腔修磨有方法相同。

    如果加工底板、型芯组合式或销钉定位组合式型芯时，应留有加工型芯部分时的装夹工艺凸台，精车型芯时，卡盘夹紧工艺凸台部分，精车型芯和端面一次成型至尺寸，以保证型芯面中心线与端面的垂直度和型芯面与配合面部分的同心度。型芯与底板配合，采用H₈/K₇过渡配合。加工后去掉工艺凸台。