脱模机构可以按动力来源分类，也可以按模具结构分类。

    （1）按动力来源分类。即按照以什么作为动力使塑件脱出来分类，常见的有人工操纵机械顶出和液压、气压、驱动。现分述如下：

    ①手动脱模。当模具分模后，人工操纵脱模机构，脱出塑件，多用于注射机不设脱模装置的定模一方。

    ②机动脱模。靠注射机的开模动作脱出塑件。开模时塑件先随动模一起移动到一定位置时，脱模机构被注射机上固定不动的顶杆顶住而不能随动模移动，动模继续移动时，塑件由脱模机构顶出型腔。

    当定模部分也设脱模机构时，可以通过拉杆或链条等装置，在动模开到一定位置时，拉动定模脱模机构，实现机动脱模。

    带螺纹的塑件可用手动或机动实现旋转运动，脱出塑件。

    ③液压脱模。注射机上设有专用的顶出油缸，当开模到一定距离后，活塞动作，实现脱模。

③ 气动脱模。利用压缩空气将塑件由型腔中吹出。

（2）按模具结构分类。由于塑件形状不同，脱模机械可分为简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构以及带螺纹塑件的脱模机构等。

69. 对顶出杆的要求是什么？

    （1）顶出杆的结构设计应合理，保证有一定的工作强度，杆的直径在2.5～12mm范围内。

（2）顶 出杆用优质碳素工具钢制造，表面要热处理，硬度HRc=50～55。

（3）顶出杆安装固定牢靠，与导套采用H₈/K₇配合，形成制品的飞边应不大于0.03mm.

（4）顶出杆要依据制件大小配置数量，位置要布置合理，各顶出杆出力均匀。

（5）顶出杆的端面装配后应略高于型腔平面，一般高出0.05～0.10mm。