不同的注射机，注射成型的工艺过程有所不同，但基本过程是相同的。现以螺杆式注射机为例说明如下。

    （1）合模和锁模。通过合模机构使模具先以低压快速进行闭合，当动模板与定模板快要接近时，动模板便以低压低速前进，在确认模内没有异物时，再以高压将模具合拢锁紧。

    （2）注射系统前移和注射及保压。模具锁紧后，注射系统前移，使喷嘴和模具贴合，螺杆在注射油缸活塞的作用下快速前进，以高压高速将机筒前端的熔料注入模腔。当熔料充满模腔后，开始冷却收缩，为了补充熔料，当熔料注满模腔后尚需保持一定的压力，即为保压。

    （3）制品冷却定型和预塑化。熔料注入模腔内开始冷却，冷却到一定程度，当熔料从浇口不能回流时，注射保压即可卸去，使注射系统后移，喷嘴脱离模具。制品在模具内继续冷却定型，同时螺杆转动，使通过上料器装入料斗的料粒或粉料向前输送，并在热作用下，使物料塑化，当机筒前端堆积一定量熔料后，对螺杆产生一定推力，使螺杆后退。当螺杆退到一定位置，即熔料计量合格，螺杆停止转动，准备下一次注射。制品的冷却和螺杆的塑化是同时进行的。

    （4）开模和取出制品。当模具内的制品冷却定型后，开模，动模板后退，同时利用顶出机构把制品顶出模具或用工具从模腔内取出制品。切勿直接用手取出制品。