（2）喷嘴温度应低些，一般在170～180℃之间。

    （3）由于注射温度与熔全分解温度很接近，注意要经常校正仪表显示温度与机筒实际测定的温度差，避免原料分解，影响生产。

    （4）注射压力应大于90MPa。保压压力为60～80MPa。较高的注射压力，有利于熔料充模，成型制件密实、收缩变形小，但给制品脱模带来困难。

    （5）在高注射压力条件下，注射速度应慢些，以避免熔料经过喷嘴时因速度过快而升温，造成物料分解，影响制品质量。

    （6）模具温度在30～60℃之间。薄形、形状复杂制件的模具温度应偏高些。为了制件应力的产生，模具各部位温差应不超过5℃.

    （7）制品的成型周期应尽量缩短，这既能提高生产效率又可防止熔体的分解。以制品脱模时有一定强度，不变形为依据，时间越短越好。一般在40～80s内完成。

    （8）用硬质聚氯乙烯树脂生产前，如果塑化机筒内有PS或ABS料时，应在硬质聚氯乙烯预塑温度条件下，加入聚氯乙烯树脂清洗机筒。若机筒内是POM料，温度高于聚氯乙烯树脂塑化温度范围时，应先用PE或PS原料清洗机筒，然后再用聚氯乙烯树脂清洗。清洗排净后再投入生产。

    如发现料呈棕色条纹颜色，说明原料已接近分解，应清洗干净。正式生产前应对空注射，检查熔体料样，熔体料光亮则说明清理干净、塑化温度合理，即可注射生产。