（1）清洁要求。为了得到透明性较好的聚苯乙烯制品，在成型中须注意以下几点。

    ①树脂颗粒必须干净整洁。为防止因静电吸尘作用，使尘埃附着于颗粒表面，进而由于光折射关系在制品中暴露出来，要求在打开包装物之前注意做好包装物外表、周围以及盛器的清洁工作。操作者也应注意自身的清洁工作。对于已打开包装的颗粒，应注意检查，而剩余的颗粒则应仔细封装，为再使用创造便利条件。

    ②设备必须干净整洁。对聚苯乙烯来说，无论是料斗还是料筒内，或是喷嘴中都不允许有其他树脂存在，否则就会影响其透明性或其他性能。因此，有条件的单位应尽可能采用专用设备进行加工，或采用专用料筒、螺杆、喷嘴，如无此可能，则可采取拆洗法或用树脂进行清洗。树脂可用聚苯乙烯再生料，但需注意仔细清洗，待料筒内其他物料排除干净后，再用新料清洗数次。此外，由于料斗闸门处往往易被忽视，故对此部位[敏感词]采取卸下来清洗干净的办法。

    ③模具部分的清洁。由于油脂类（如切削油、润滑油、防锈油等）的存在不仅会影响聚苯乙烯制品的透明度，而且还会增加制品的开裂问题，故要求在成型之前擦洗干净模腔、流道、成型孔根部、转角处、分型面、顶杆顶板等保部分。

    （2）再生料的使用。对于未受污染的聚苯乙烯再生料可与新料混合后使用，其使用量通常控制在新料的15%～30%，对于要求不高的制品。比例可适当放宽些，可达50%左右。但需注意多次反复地再生会导致聚苯乙烯变色降解。

    （3）脱模剂。由于脱模剂的存在将影响聚苯乙烯制品的透光率，增加制品的内应力，故一般不推荐使用脱模剂，即使要用其量也甚微。

    （4）制品的后处理。聚苯乙烯制品的后处理可在空气或水中进行。后处理的工艺条件视制品壁厚的不同而异，当制品壁厚≦6mm时，取温度为60～70℃，处理30～60min；当制品壁厚＞6mm时，则取70～78℃，处理120～300min。