（1）预塑化机筒温度在160～220℃范围内，温度偏高时，制品的透明度好，但制品强度下降。温度偏低时，制品透明度差，内应力大。生产时一般取较高温度。喷嘴温度低于塑化温度，一般在170～190℃之间。

    （2）注射压力为60～120MPa。注射压力的选择应根据制件的结构形状及模具条件考虑：复杂形状、流道又较长的制品成型注射，应取较高的注射压力。但也应注意，较高注射压力的成型制品，它的收缩率降低，但内应力增加，制品强度降低，容易出现裂纹。

    （3）注射速度应在不出现固化成型熔接线情况下越慢越好。这样制品的透明度好，强度得到改善，内应力也相应小些。

    （4）制品的成型降温固化速度较快，所以，注射后的保压时间也比较短。

    （5）模具各部位温度要均匀、温差小。可通冷却水降温，各部位温差不应超过3～5℃，这样由于各部位降温速度不一致而产生的应力集中现象。

    （6）由于保压降温时间较短，制品脱模后内部没有降到室温。所以，应把制品浸在70～80℃热水中，处理2～3h，缓慢降至室温，消除制品中的内应力。