反应注射成型与一般热固性塑料注射成型有许多优点：

  1）液态单体和各种添加剂直接成型，省去聚合、配料和塑化等操作，成型工艺过程简化。

  2）液态物料的粘度低，充模时的流动性高，充模压力和锁模力都很低，仅为一般注射成型的1/100～1/140，注射压力通常为0.68MPa，能源消耗低。

  3）制品的硬度可以硬性体到类似橡胶状的弹性体；模具的再现性高，可清晰地呈现木纹和皮革纹等；制品有整体性表层结构，耐磨蚀，且可以着色。

  4）制品密度小，却具有很高的力学强度；发泡制品内应力小，不因壁厚不匀、凸起部位、加强筋等导致收缩。

  5）适合成型大面积、薄壁和形状复杂的注射制品，单件可大于50kg，且表面无熔接缝。

  6）成型设备和模具的造价低，大批量生产，投资为一般注射成型投资的1/4～1/2。

  7）大幅度缩小注射色目人体积，设备占地面积一般为螺杆式注射机占地面积的1/6～1/5。

  它的缺点主要是生产材料受限，于聚氨酯等热固性树脂，而且硬质聚氨酯不适于成型3mm以下的薄壁制品。

  反应注射成型（RIM）最初是德国在1964年开发的聚氨酯产成型工艺，因为该成型工艺经济价值高，美国的汽车行业进行实用化研究，并成功地制造了聚氨酯汽车保险杠。此后，在不断改进反应注射机的基础上，开发了许多反应注射成型的材料，如不饱和聚酯、环氧树脂等快速固化类树脂，而且也可以用增强材料进行增强。目前，反应注射成型的应用领域已十分广泛，由于设备的投资低，所以特别适合于成型汽车外覆盖件等大型制品，许多洗车的保险杠、车门、前挡泥板、后挡泥板等都用该成型工艺。如用RIM成型的聚氨酯零部件，在汽车制造业中用来用方向盘、坐垫、头部靠垫、阻流板、缓冲器、防振垫、遮光板、载货汽车车身。冷藏车与冷藏库等的夹芯板；在电器工业中用于电视机、扬声器、计算机、控制台外壳等；在民用建筑方面用于家具、仿木制品以及管道、冷藏器、热水锅炉、冰箱等的隔热材料。