LIM工艺所采用的液态注射料有不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯和有机硅等。正在开发的橡胶材料除了液体硅橡胶，还有聚氨酯橡胶、聚丁二烯橡胶等，主要用于生产小型精密制品和汽车、电器、医疗方面用的制品，如褥垫、电器绝缘件、线圈封装、电子电器的塑壳封装等。目前，国内只采用液态环氧注射料。LIM原料的主料和固化剂的混合比例多采用1∶1，两种液体料一混合就开始固化反应，温度越高反应速度越快，固化时间越短。对LIM注射料的要求见表5-23。

表5-23  对LIM注射料的要求

  2.成型工艺

  （1）工艺过程  LIM成型工艺过程如图5-11所示

图5-11  LIM成型工艺过程

  （2）工艺条件

  1）预热温度。预热温度过低，料的粘度大，流动性差，注射速率低，固化速度慢，制品易中空开裂；预热温度过高，流速快，机筒内储存期变短，原料在储料罐内粘度过早增大，甚至发生提前固化。预热温度一般在30～60℃之间。

  2）模具温度。太高时排气不充分，易产生气孔，充模不畅，分层固化；太低时溢料严重，生产率低，固化时间长。一般生产时的定模温度为90～150℃。

  3）注射压力。模内压力一般为0.49～1.96MPa，属低压注射。注射压力过低，充模速度慢，气泡难于排出，制品死角处不易充满；注射压力提高，制品的冲击强度提高，但是注射压力过高，溢料严重，锁模力增大 ，喷嘴口易流延。

  4）注射速度。应和配方的固化条件和模具排气性能相匹配，过高时制品内混有气泡，过低时充模不良。

  50锁模力。以注射时不产生飞边，制品不产生气孔为准。锁模力不足时溢料严重。

  6）保压时间。时间过短，树脂不能充分固化，在模内压力作用下物料向浇口反馈，制品疏松；时间太长，制品性能提高不明显，反而易使喷嘴头注射料局部固化，影响下一模注射，降低生产率。一般保压时间为10min左右。