（2）机筒温度  TPEE具有优异的熔融稳定性，成型条件可在较度的温度范围内变化。为了减少粒料对螺杆的粘附，有时机筒温度采用逆向分布，即前面低后面高。成型薄壁制品时，熔融温度可高达260～270℃，成型厚壁制品的熔融温度为接近聚合物的熔点温度。

  （3）模具温度  模具温度低可缩短成型周期，使制品容易顶出；模具温度高有助于提高流动性，降低制品表面粗糙度。为使制品收缩最小，既要保持[敏感词]模具温度，又能充模，而使浇口不会过早冻结，控制模具冷却介质温度为4～70℃，模具温度控制在30℃左右。

  （4）注射量  为防止过分充模和粘附模具，在开始注射时，注射量宜少，以后逐渐增加，并调节注射压力，直到获得无溢边或凹陷的完好制品为止。注射时间（螺杆前进时间）随制品大小、形状不同而不同，最小注射时间是指制品质量达到[敏感词]而无溢边或其他缺陷所需的最少时间，但考虑到安全因素，在一定的熔融温度和模具温度条件下，在最小注射时间的基础上稍增加几秒为宜。

  （5）注射压力  成型TPEE注射压力为40～95MPa，较高的注射压力可减少成型收缩率，但过高的注射压力可能发生过充模和粘模。保压压力约为注射压力的50%。

  （6）注射速度  注射速度随制品厚度、几何形状等不同而不同，薄壁制品（小于3mm）要求[敏感词]的充模速度，以防产生熔合线，厚壁制品（大于6mm）采用较慢的充模速度，以防射流进入型腔引起湍流，造成制品表面粗糙。

  （7）保压压力  在浇口未封闭之前维持一定的保压压力，有利于改善制品质量，保压压力一般为在[敏感词]充模速度下的注射压力的50%～70%，缓冲垫约6mm，可获得质量稳定、尺寸均匀的制品。

  （8）成型周期  成型周期由制品尺寸、熔融温度，模具温度等决定，薄壁制品约15s，厚壁制品约3min。如结构 简单、壁厚为6mm的制品，成型周期为1～1.5min。