制品的外观是指制品的造型、色调、光泽及表面质量等 凭人的视觉感觉到的质量特性。制品的大小和用途不同，外观检验标准也不相同，但检验时的光源和亮度要统一规定。外观质量的判断标准由制品的部位而定，可见部分（制品的表面与装配后露面）与不可见部分（制品里面与零件装配后的非外露面）有明显的区别。塑料制品的外观质量不用数据表示，通常用实物表示允许限度或做标样。标样（限度标准）[敏感词]每种缺陷配一个样。

  外观检验的主要内容如下：

  （1）熔接痕  熔接痕的明显程度是由深度、长度、数量和位置决定的，其中深度对熔接痕明显程度的影响[敏感词]。可用限度一般均参照样品，根据综合印象判断。深度一般以指甲划，感觉不出为合格。

  （2）凹陷  将制品倾斜一个角度，能清楚地看出凹陷缺陷，但通常不用苛刻的检验方法，而是通过垂直目测，判断凹陷的严重程度。

  （3）料流痕  制品的正面和[敏感词]突出部位上的料流痕在外观上不允许存在，其他部位的料流痕明显程度根据样品判断

  （4）银丝（气痕）  白色制品上的少量银丝不明显，颜色越深，银丝越明显。白色制品上的银丝尽管不影响外观，但银丝是喷漆和烫印中涂层剥落的因素。因此需喷漆和烫印的制品上不允许有银丝存在。

  （5）白化  白化是制品上的某些部位受到过大外力的结果（如顶出位置），白化不仅影响外观，而且也降低了强度。

  （6）裂纹  裂纹是外观缺陷，更是强度上的弱点，因此制品上不允许有裂纹存在。裂纹常发生在浇口周围、尖角与锐边部位，对以上部位应重点检查。

（7）杂质  透明制品或浅色制品中，各个面的杂质大小和数量需明确规定。如侧面允许有5个直径0.5mm以下的杂质点，每两点之间的距离不得小于50mm等。

（8）色彩  按色板或样品检验，不允许有明显色差和色泽不匀现象。

（9）光泽  光泽度按反射率或粗糙度样板对各个面分别检验。以机壳塑件为例，制品外观要求较高，为此，[敏感词]和[敏感词]突出部位的光泽度应严格检查。具体参阅GB/T8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》。

（10）透明度（折射率）  透明制品最忌混浊。透明度一般通过测定光线的透过率，按标样检验。具体参阅GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》

（11）划伤  制品出模后，在工序周转、二次加工及存放中相互碰撞划伤，有台阶和棱角的制品特别易碰伤。[敏感词]和突出部位的划伤判为不合格品，其他部位按协议规定。

（12）浇口加工痕迹  用尺测量的方法检验浇口加工痕迹。

（13）溢边（飞边）  制品上不允许存在溢边，产生溢边的制品要用刀修净，溢边加工痕迹对照样品检验。不允许有溢边加工痕迹的面止一旦出现溢边，应立即停产检查原因。

（14）文字和符号  文字和符号应清晰，如果擦毛或缺损、模糊不清，则不但影响外观，而且缺少重要的指示功能，影响使用。