瓶坯底部发白

①热流道温度不足

②料温不足                             

①  加强隔热措施

②  调高发白处理热嘴温度

③  适当提高料温

④  加快注射速度

⑤  降低保压压力

⑥  减慢冷却水流速

瓶坯不透明

①原料干燥不足

②原料塑化不足

①  瓶坯壁厚过大或冷却 不足

②  混入其他塑料

③  料温太低

①必须保证原料在165℃干燥至水分含量少于0.02%

②提高螺杆转速

①  加强冷却，改薄壁厚

②  检查原材料，必要时更换

③  升高料温

瓶坯由透明变不透明

脱模温度太高

①加大冷却水流量

②延长冷却时间

①  改变注射时间

瓶坯一侧有雾影

①压保压力太高

②底模浇口孔偏心

①降低保压压力

②修正模具

瓶坯有银纹或发黄

物料分解

①降低干燥温度

②调整注射速度

①  降低料温

②  降低热嘴温度

瓶坯有气泡

干燥不足

①加强干燥

②增加料温

①  降低螺杆转速

瓶坯内有不规则环槽

水汽冷凝在型芯或型腔

①加强车间干燥

②提高冷却水温

①  擦干模具

瓶坯在浇口部位拉裂

①热流道口与浇口不同心

②浇口倒扣

③浇口区太热

①修正模具

②修正浇口

③延长冷却时间

④增加注射速度或注射时间

⑤加强浇口隔热

瓶坯口未满注或有熔接纹

①排气不良

②注射偏心

①加大排气槽

②清洗唇模

③减低注射速度

④修正模具底模浇口孔

瓶坯一边厚一边薄

①模具制造不良

②浇口孔偏位

③注射压力过高

④型芯移位

①修正模具

②修正模具浇口孔

③调低压力

④采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具

瓶坯表面凹陷

①料温太高

②注射速度太快

③保压时间太短

④注射时间太短

⑤冷却不足

①降低料温

②降低注射速度

③增加保压时间

④增加注射时间

⑤增加举动水压

瓶坯浇口拉丝

①隔热不良

②冷却不足

③螺杆止逆不良

④保压压力太低

①保证浇口部隔热良好

②加大冷却水流量

③清理螺杆头

④增加保压压力

瓶坯脱模后弯曲

①浇口孔偏心

②冷却不均匀

①修正模具

②降低保压

③增加注射速度

②  延长冷却时间

⑤清理冷却水道

⑥加大冷却水压、水量