但是，必须注意提高注射速度对结构发泡制品的表面质量所产生的影响。不适宜的高速注射会导致熔体与型腔壁之间产生强剪切作用，使含有气泡的熔体在模具表面上滑动产生粗糙的表面，考虑到这种情况，物料要进行较慢的充模，充模时间为10～20s。

  （2）注射压力  在型腔浇口处使聚合物熔体压力突然降低人利于气泡的形成和增长，然而这又会使流道内的熔体形成气泡的可能性减小。研究发现，使用较高的注射压力得到的气泡不大，但却很均匀。这是因为：[敏感词]，注射压力高时，带有应力的熔体经过流道向前流动时，气泡形成量多，然后在型腔内熔体应力开始松弛，气泡逸出。反之，在低压注射时熔体从浇口射出之前，在流道里就有气泡形成，充模后在型腔中形成的气泡会继续增长。与高压注射相比，低压注射会形成较大的气泡，然而气泡分布的均匀性比高压注射差，第二，高压注射所需的充模时间比低压注射所需的充模时间短。这意味着从充模开始，气泡增长的时间短，所以高压注射时形成的气泡要比低压注射时少，气泡较小，而它的分布却更均匀。第三，在高压注射时，为了松弛型腔内熔体的应力，所需的时间要比低压注射的长。注射压力越高，储存在黏弹性聚合物熔体中的能量越多，越影响气泡的增长速率。

  （3）熔体温度  熔体温度是控制气泡增长的重要工艺因素。充模时，熔体温度对气泡动力学起着重要作用。实验证明，熔体温度低时（180℃）不发生喷射现象，而温度高时（200℃）却发生喷射，这主要是由于粘度的作用。同时，温度低的熔体在离开浇口处的膨胀要比温度高的大，这是由于粘弹性增加的缘故。当结构发泡熔体在喷射流动时，会产生一种特殊的现象，即射流末端在碰到对面的型腔壁之前，喷射流变成 辐射状的熔体流动。这是由于气体膨胀得很快，一部分熔 体从喷射的熔体中流出来，立即膨胀而形成的辐射状。在注射中，应尽量避免这种喷射流动。

  在其他条件相同的情况下，熔体温度对气泡的形成起到重要影响：[敏感词]，熔体温度低会使熔体应力松弛较慢，使气体从熔体流中释放得较慢，形成的气泡较少；第二，熔体温度低，粘度高，使气体在熔体中扩散系数降低。

  （4）模具温度  在其他条件相同的情况下，熔体的等温充模和不等温充模对气泡形成的数量有很大的影响，不等温充模所形成的气泡数量比等温充模要少。因为气泡在冷型腔内所形成的气泡数量比在热型腔内少得多。当熔体被注射到冷型腔后，在型腔的中心部位生成的气泡多，而接近型腔壁处的气泡却很少。这是由于熔体和冷壁接触后，粘度迅速增加，抑制了气泡的形成，而在远离型腔壁的芯部却是相反的情况，那里的气泡容易形成和增长。所以模具温度将影响到泡孔尺寸的大小及其分布，在实践中，常采用加热模具并用温控的办法来控制气泡的大小及其分布。此外，气泡还受发泡剂浓度、熔体粘度以及扩散系数的影响。

  （5）保压状态  当型腔被熔体膨胀充满后，可以近似地认为进入等温保压状态。在此状态下聚合物熔体中的气泡要不断地发生瘪泡现。降低型腔压力会促进气泡的增长，但如果保压压力过高，保压时间长，型腔会补注更多的熔体而引起更多的瘪泡。由于气泡周围的应力是不对称的，所以瘪泡时气泡的形状也是不对称的。实验表明：增加保压压力或延长保压时间会减小瘪泡半径。

  （6）冷却时间  由于结构发泡制品的外层是密度较高的结皮层，芯部是泡孔层，所以具有较低的热传导性。当接触模具的外层已得到很快的冷却凝固时，在制品内部发泡压力却仍起作用，使制品继续膨胀，壁越厚这种现象越严重。因此结构发泡需较长的冷却时间，降低了生产效率。壁厚对于结构泡沫塑料制品冷却时间的影响见表6-12。

表6-12  结构泡沫塑料注射制品的冷却时间