（1）材料在机筒中的滞留时间，线型PPS即使在机筒内长时间滞留，其粘度也不会发生很大的变化，但交联型PPS在机筒中的滞留时间[敏感词]不要超过15min，以防材料在机筒中发生分解。

  （2）停机  当成型过程必须中断时，要将机筒温度降到280℃以下，在重新进料或驱动螺杆之前，再加热机筒温度至300℃以上，必要时要对机筒内的树脂进行清洗。成型完成后，首先用玻璃纤维增强PC清洗机筒，再用PE树脂清洗机筒，其次可选择对玻璃纤维增强PC或PE进行再次清洗，也可用专用的机筒清洗剂进行清洗。

  （3）回料的使用  PPS具有很好的稳定性，可以多次重复使用。经试验证实PPS经过六次反复注射后，其力学性能仍然很好，同时依旧保持良好的阻燃防火性能。为保证制品的质量，回料用量一般不得超过25%。在将浇口，流道料进行粉碎回用时，应注意防止混入杂物，需经过清洁和烘干处理。

  （4）制品后处理  为了消除PPS制品的内部残余应力，提高尺寸稳定性及与嵌件的结合力，应将制品进行退火处理，退火条件依制品的厚度而定，一般为200～240℃，2～4—。对低模温成型的制品，退火温度相应降低。

  （5）超声波焊接工艺：压力3～10MPa，振幅20～60µm，焊接时间0.5～2.0s。低模温成型的制品比高模温成型的制品焊接性能好。

  （6）其他  只要遵守操作守则，增强PPS成型不会发生危险，但在达到一定温度后会发生分解反应。若操作工房没有正常的通风条件，分解产生的气体将不利于工作人员的身体健康。为防止热分解，消除有毒气体，防止机筒内压力增大，熔化温度必须控制在360℃以内。

  操作人员必须戴上护目镜（尤其在清洗机筒时），在放置模具时戴上手套。若成型操作中断，退回注射系统有助于防止熔体结块。