（1）浇口与流道  可采用针点式浇口和通道式浇口，针点式浇口最小直径为0.6mm，大多数情况下为0.8～1.2mm.流道 形状宜选用圆形或梯形，同时开设冷料井。对于玻璃纤维增强PPS，取向会引起制品尺寸变化以及因熔接痕所造成的强度降低，故必须在设计模具时考虑浇口的形状及位置。浇口和流道的表面粗糙度要求较低，否则易造成脱模困难。

  （2）脱模斜度  标准脱模斜度为1º～2º，若尺寸精度要求很高，可采用0.25º～0.5º。

  （3）排气  如果PPS制品内有气泡将使其性能明显地下降，而且由于排气不良所导致的焦烧现象，易使制品部分变色和表面粗糙，因此为了得到良好的制品，必须设置排气槽，排气槽的深度为0.015～0.02mm，宽度为2mm。

  （4）成型收缩率  PPS成型时的结晶度随模具温度而变化，因此成型收缩率也随模具温度而变化。其流动方向的收缩率与垂直流动方向的收缩率也有差异，通常流动方向的收缩率为0.1%～0.3%，垂直流动方向的收缩率为0.4%～0.8%。同时还应考虑退火对制品尺寸变化的影响。

  （5）模具温度控制  由于模具被加热至130℃，通常采用电热棒式加热器，也可以采用固定的和移动的模板式加热器。为防止模具散热损失，在模具两外侧加装石棉板隔热。