1.收缩过程

  注射成型制品的尺寸一般都小于模具的型腔尺寸，这是因为塑料在成型过程中体积发生了变化。通常把塑料制品从模具中取出，尺寸发生缩减的性能称为收缩性。注射制品在成型过程中产生的收缩，按发生收缩时的条件和特征不同，可分为三个阶段，[敏感词]、二阶段的收缩主要在模具内进行，从充模时开始到脱模时结束，称为模塑收缩性；第三阶段是在脱模以后进行的，一直到制品冷却到环境介质的温度为止（一般为24h），称为后收缩性。

  [敏感词]阶段的收缩主要发生在浇口凝固之前，即保压阶段。在保压期内，物料温度下降、密度增加，最初进入模具型腔内的物料体积缩小，但由于此时机筒仍不断地将塑料熔体压入型腔，补偿了型腔内的物料体积的减小，型腔内制品质量的增加和塑料熔体的不断压实，可一直进行到浇口凝封为止。因此型腔内塑料的收缩率受保压压力和保压时间的控制，即保压压力越大、保压时间越长，则制品的收缩率越低，在适当的保压压力和保压时间下，[敏感词]阶段的收缩可以得到补偿。

  第二阶段的收缩是从浇口处的塑料熔体凝固后开始的，直至脱模时为止。在该阶段已声名狼藉熔体进入型腔，制品的质量也不会再改变。此时，非结晶型塑料的收缩是按体胀系数进行的，收缩的大小取决模具温度和冷却速率，模具温度低，冷却速率快，分子来不及松驰即被冻结，因此制品的收缩小；而结晶型塑料的收缩主要取决于结晶过程，结晶度提高，则制品密度增加、体积减小、收缩增大。在该阶段中，影响结晶的因素仍是模具温度和冷却速率，模具温度高，冷却速率慢，结晶，因此收缩大，反之则收缩小。

  第三阶段的收缩是从脱模后开始的，属自由收缩。此时，制品的收缩率取决于制品脱模时的温度与环境温度之差，也取决于线胀系数。温差越大，材料线胀系数越大，自由收缩越大。制品脱模后的后收缩有90%是在脱模的6h内完成的，10天内完成几乎全部的剩余收缩。所以测定的制品收缩率一般是指脱模后24h内的收缩率，以后的收缩可忽略不计。