（1）机筒温度  机筒温度的选择和控制是保证热固性塑料注射成型正常进行的重要条件之一。通常在能够完成对物料预塑的情况下，机筒的加热温度应该设定偏低一些，以防物料过早交联。如果机筒加热温度过低，物料流动性差，螺杆与机筒壁间产生较大的剪切应力，一方面增大了螺杆旋转负荷，另一方面会使也螺杆接触的物料因温度过高而发生交联。此时，必须清理机筒与螺杆，重新调整温度。如果机筒温度过高，则物料会提前发生交联反应而固化，从而失去流动性，无法成型，此时出必须清理机筒重新调整温度。

  机筒温度不是均衡分布，而是从注射机加料口开始到喷嘴处成梯度上升，这样可使热固性塑料的流动性及固化速度处于[敏感词]状态，以减少螺杆旋转时受到的摩擦阻力。一般情况下，加料口温度为30～70℃，机筒前端75～95℃，喷嘴处85～110℃.机筒加热方式有三种：水（或油）加热、电加热和油电加热。机筒温度是否合适，可采用对空注射的方法来判断：若从喷嘴射出的料，注射速度快，粗细比喷嘴孔径略大，色泽灰暗，表面粗糙或有螺旋状细条，有微孔，略呈空心，冷后较脆易折断，刚射出的料很粘可捏成一团，说明机筒温度合适。

  （2）模具温度  热固性塑料的固化成型主要依赖于模具的高温及物料中的固化促进剂等。模具温度较低时，制品的固化时间较长，生产效率低，而且制品的物理力学性能下降，表面光泽性差，粘模，脱模时制品易开裂；模具温度较高时，制品的固化反应速度较快，固化成型时间缩短，而且制品的各项性能较好。但是模具温度也不能过高，否则制品的固化反应速度过快，内部的挥发物不易排出，制品质地疏松，表面易产生焦斑、缺料、起泡、裂纹等缺陷，且制品中残存的内应力较大，尺寸稳定性差，冲击强度下降。模具温度一般控制在160～170℃之间，动模温度应比定模温度高10～15℃，控温精度应保证在±3℃以内。一般应根据呼呼制品形状来调整模具温度。表5-3为几种热固性塑料注射成型时的模具温度，供参考。

表5-3   几种热固性塑料注射成型时的模具温度