注塑机双合金螺杆是注塑机的重要部件。其功能是输送、压实、熔化、搅拌和压制塑料。当螺杆旋转时，塑料会在机筒内壁、螺旋槽底面、螺旋筋前进面以及塑料与塑料之间产生摩擦和相互运动。双合金螺钉生产厂家对双合金螺钉锁死现象的原因分析及预防措施。

导致这种情况的因素一般有五个:

1.螺杆或机筒变形。

2.机筒温度过低，或滤板堵塞，导致机筒压力急剧上升，造成螺杆变形。

3.注塑机螺杆料筒设计不合理，容易发生螺杆设计压缩比过大，螺杆在使用中会变形。

4.注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大。加热时，注塑机料筒的进料座是冷却的，但如果螺杆不冷却，可能会锁死。

5.异物进入机筒并堵塞螺杆。如果是铁质金属异物，会对螺杆和机筒造成很大的损伤。

如何防止注塑机双合金螺杆锁死:

1.冷却进料段的螺杆；

2.提高进料喉的温度；

3.降低输送段的温度；

4.减少计量段的溢流；

5.增加进料喉部分的间隙。

在大多数情况下，避免锁定问题的好的zui方法是将馈电部分的杆直径每毫米至少减小0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒形式进料的，所以在进料段开始时增加螺杆间隙不太可能影响挤出机的性能，但会大大降低螺杆锁在挤出机机筒或喉部的可能性。