喷号机在连铸区域设备中是一个非常关键的设备，它关系到后续工序对每块板坯 出处的确定，是给予板坯身份的的一道工序。所以喷号机的正常稳定工作是整个生产工艺的一个重要环节，如果出现故障或维修时间过长会影响整个生产节奏的顺利进行。

　　在工作过程中，喷号机的轮槽必须与喷嘴在一条直线上才能保证喷号机的顺利喷丝，如果出现轮槽与喷嘴错位的地方，就要求对其进行调整。

　　现有的调整方法是通过加垫调整，在送丝轮的上、下丝轮以及上下丝轮的结合处都加垫，而这种方法需要将喷号机拆开后再在里面进行调整，用时长达两三个小时，既困难又费时，同时也给工作人员的安全带来很大的隐患，所以需要对这种方法作出改进。

　　南锐新改进的喷号机喷头送丝轮，具有减少调整时间和调整次数、保证生产顺利进行、避免安全隐患并节约成本的特点。喷号机喷头送丝轮结构，包括送丝轮本体、轮槽、风动马达、送丝管和导管，所述送丝轮本体由上、下丝轮构成，整体呈现圆柱形;轮槽为分别环绕于上、下丝轮圆柱形表面的闭合圆形凹槽，所述送丝管和导管分别位于轮槽两侧并与轮槽位于同一水平线上，所述送丝管整体绝缘;风动马达与送丝轮本体活动连接并轴向伸入送丝轮本体中，所述送丝轮本体的两个丝轮上还包括有定位螺孔，该定位螺孔与定位螺丝配合将送丝轮本体紧固于风动马达上。 改进后大大缩短了调整送丝轮轮槽与喷嘴对中的时间，保证了生产的顺利进行，保障了人员的人身安全。用螺丝固定后丝轮不易串动，减少出现送丝轮轮槽与喷嘴错位的次数。不需要垫片，节约了成本。