冶金行业连铸系统是用于铸造连续铸坯的关键设备，主要由以下器件和设备构成：

1. 铸造机架：用于支撑和固定连铸机组件的大型钢结构。

2. 结晶器：位于铸造机架顶部，用于将熔融金属快速冷却凝固成铸坯。常见的结晶器类型有直接铸结晶器(DSC)和间接铸结晶器(ISC)。

3. 铸坯机：用于将凝固的铸坯从结晶器抬升和水平移动，以便其传送给下一工序。铸坯机包括上下抬升机构、水平移动机构和缩径机构等。

4. 结晶器冷却系统：用于通过水或其他冷却介质冷却结晶器，维持合适的结晶器温度。

5. 连铸模具：位于铸坯机和过渡坑之间，用于引导和塑造熔融金属的流动，帮助形成所需的铸坯形状。

6. 过渡坑：位于连铸模具下部，用于收集并传输铸坯到下一工序。

7. 液压和气动系统：用于驱动铸坯机构的上下抬升、水平移动和缩径等动作。

8. 电气控制系统：包括PLC控制器、传感器、执行器等，用于控制和监测整个连铸过程中各个设备和工艺参数的运行状态。

9. 冷却水系统：为结晶器和其他需要冷却的设备提供冷却水源，以控制设备温度。

10. 辅助设备：包括破碎机、切割机、定尺机等，用于对连铸铸坯进行必要的加工和处理。

以上是通常情况下连铸系统的主要设备器件构成，不同工厂和生产线可能会有所差异。