Ersa i-CON TRACE 是一款具有开创性的数字焊接站,它集成了 WLAN、蓝牙和网卡,能够无缝整合到 MES 控制的生产工艺里,从而实现手工焊接工艺的可追溯性和可验证性。其具备的免费 Ersa Trace Cockpit 软件,搭配无线局域网和可扩展网卡,提供了*的连接性,可依据单独配置的设置连接到 MES 系统,融入到已由 MES 控制的联网生产流程中
与 MES 系统集成的技术要点
通信协议适配 :Ersa i-CON TRACE 需采用与 MES 系统相适配的通信协议,如 OPC-UA、MQTT 等工业标准协议,确保双方能稳定、高效地进行数据交互。 这使得焊接站可以在生产过程中实时地向 MES 系统发送焊接参数、状态信息等数据,同时也能及时接收来自 MES 系统的指令和任务安排。
数据格式规范 :双方传输的数据需遵循统一的格式规范,包括数据的结构、编码方式、字段定义等。例如,对于焊接过程中的温度、时间等关键参数,要明确其数据类型、精度以及传输的单位等,以便 MES 系统能够准确地解析和处理这些数据,将其整合到整体的生产数据库中,为后续的追溯分析提供准确、一致的数据基础。
系统接口开发 :通常需要在 Ersa i-CON TRACE 和 MES 系统之间开发专门的系统接口。 这个接口负责建立两者之间的通信链路,实现数据的采集、转换和传输等功能。开发过程中,要充分考虑接口的稳定性、可靠性和可扩展性,以适应生产过程中可能出现的各种情况以及未来系统的升级和扩展需求。
集成后的追溯性实现
生产过程数据采集 :在生产线上,Ersa i-CON TRACE 焊接站能够在每次焊接操作时,**地采集诸如焊接时间、温度曲线、使用的焊料信息、操作人员工号等详尽的数据,并将这些数据实时传输至 MES 系统。MES 系统则对这些海量数据进行整合、存储和管理,构建起一个完整的产品生产过程数据库,为追溯提供了详实的数据基础