离心机脱水效果影响因素分析

离心机结构组成及工作原理

采用的离心机由机座、齿轮系、筛篮、钟型罩、转子、控制箱、润滑系统及进料管等构成。工作原理如下[5- 6]：当选煤厂的浓缩煤泥输入至高速旋转离心机内部时，煤泥中粒径较大的部分在重力作用下快速沉降，在螺旋刮刀子间及筛篮外壁聚集，粒径较小的煤泥及液体等则通过筛篮孔隙汇聚至集水槽内并排出。在离心机内部，高速旋转的筛篮与宣螺旋刮刀转子间会有一定转速差，基本在5～12 r/m in，在螺旋刮刀子间及筛篮外壁聚集的大粒径煤泥在螺旋刮刀子的作用下推移至筛篮底部位置，并经过收料斗收集排出。浓度较高的煤泥水持续不断地流入至离心机内部，较大比重及粒径的煤泥会持续沉降、集聚，实现对煤泥的有效处理，从而实现煤泥的固液分离。

离心力脱水影响因素分析

对离心机脱水效果有影响的因素可以归结为设备结构组成、可调整设备参数及工艺因素三大部分，具体如下：①设备固定机构组成包括筛篮直径、长度，螺旋距离，筛篮下堆角
度，等等。②可以进行调节的设备参数包括筛篮运行速度、螺旋刮刀子运行速度及两者运转速度之差。③工艺因素包括煤泥进料速度、性质、絮凝剂添加量及煤泥浓度等。在离心机型号确定的情况下，若要充分发挥离心机的脱水效果，实现固液分离目标，可以对一些可调设备参数及工艺因素等进行调整。例如，改变筛篮运转速度、对离心速度进行调节等，使得离心机内的固液分离因数增加，便于固液间的分离；反之，降低筛篮运转速度，会降低分离因数，不利于煤泥的固液分离。但是，若过分增加筛篮运转速度，必定会增大设备的磨耗程度，同时产生的噪音较高。根据选用的离心机型号，对比两种分离因数。