论熔体流动速率仪的应用

随着熔体流动速率仪和聚合物材料的发展，用熔体流动速率仪除完成各种树脂的工艺性试验外，还可以完成其它性能的研究试验。

２．１

ＭＦＲ和ＭＶＲ试验

通常利用手动试验测定树脂的ＭＦＲ，一般在

０．１—５０∥１０ｍｉｎ为较佳的试验范围。而大于５０∥１０ｍｉｎ的树脂需要用自动测量ＭＶＲ才能获得较佳的结果。当已知试验温度下的密度时，则ＭＦＲ可以由测量的ＭＶＲ求出，即：

ＭＦＲ＝ＭＶＲ・ｐ。

（１）

式中：ｐ。——熔体密度，∥ｃｍ３。

当活塞头（料筒）横截面积、活塞移动距离、测量时间已知时，ＭＶＲ还可由下式求出：塑料的流动比对于估测分子量分布和评价加工性能

ＭＶＲ＝掣．６００（２）是很有用的。

２．４测绘流变曲线

式中：４——活塞头（料筒）横截面积，ｃｍ２；熔体流动速率仪在自动测量功能下，可以测定

ｆ一活塞移动距离，ｃｍ；树脂在恒应力（低剪切应力）下的流动曲线，其剪切≠一测量时间，ｓ。应力为２．９３×１０３～１．９５×１０５Ｐａ，剪切速率为１０。一般活塞头（料筒）横截面积固定，因此ＭＶＲ～１０２ｓ－。。

可以在下述两种程序下进行测量：（１）固定活塞移可采用下列公式计算剪切应力、剪切速率和表动距离Ｚ，测量其通过该距离时所需的时间￡；（２）固观粘度：

定时间￡，测量在该时间内活塞所移动的距离Ｚ。

２．２测量熔体密度ｒ：兰善×９．８×１０４。一２Ａ．三～…、１”

熔体密度是材料非常有用的物理参数，熔体密４ＭＶＲ

Ｖ＝———ｉ—————一７度对于制定加工工艺及原料配方具有重要的用途。耵尺３×６００由（１）式可得：７－

ＭＦＲ，

ｐｍ２ｊ丽ｉＬｊ，式中：丁——剪切应力，Ｐａ；

通常在ＭＦＲ未知的情况下，熔体密度可用如下ｍ——试验负荷质量，ｋｇ；

方法测量：固定活塞头（料筒）横截面积，称量通过Ｒ——毛细管半径，ｃｍ；

固定距离被挤出的试样质量（挤出的试样可通过自Ｌ——毛细管长度，ｃｍ；动切割准确地切割出来），由下式计算熔体密度：７——剪切速率，ｓ～；ｐ。＝‘而形叼——表观粘度，Ｐａ・ｓ。

（４）改变试验条件，如毛细管长径比、试验温度等，

式中：砜——熔体质量，ｇ。可做人口改正、非牛顿流体牛顿改正、求粘流活化能２．３测量流动比等试验，表征聚合物低剪切应力下的流变特征。

流动比是在同一温度、两种负荷下熔体流动速３结语

率的比，即：

ＦＲＲＦＲＲ一塑！坚！竺旦２而湍随着科学技术（尤其是电子测量技术及计算机

ｒ控制的技术）和科研生产要求的发展，熔体流动速（５）ｓ、

率仪正向数字化智能化的方向发展，为科研及生产

式中：ＦＲＲ——流动比；提供更为准确和方便的测量。

ｍ。、ｍ：——试验负荷质量，ｋｇ；卜试验温度，Ｋ。参考文献

［１］ＧＢ／Ｔ３６８２—２０００热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体

流动比是一个无量纲的物理量，它表明树脂对积流动速率的测定．

剪切应力的敏感程度