我们要搞绝缘板连续生产，首先应认真分析-下间歇生产过程，找到关键的所在，把它变成连续的，整个生产就可以连续了。我们看到，绝缘板物料在液压机里受热、受压， 经过一定时间，树脂固化后，就成了绝缘板。有了物料以后，温度、压力、时间是生产绝缘板的必要条件。我们用符合要求的物料连续生产薄绝缘板时，也必须具备上面的三要素。这就要求我们的设备能够自动地、连续而又逐步地给连续的物料一定的温度和压力,经过一定时间，树脂固化后，又自动地解除温度和压力,这样连续地进行下去。我们试制成的大辊钢带封闭式薄绝緣板连续压制机(简称薄板机)能满足上述要求，它是由大辊、钢带、加热部分(包括大辊内部加热、半圆环加热器、铂电阻等)、加压部分---双缸卧式油压机(包括油箱、低压泵、高压泵、油缸、活塞、控制阀、电接点压力表等)、传动部分(包括电机、减速箱等)、辅助部分(包括放料架、切边刀、收卷机、大辊清理刀、钢带清理刀、大辊涂蜡器、钢带涂蜡器、抛光机等)以及安全措施部分(包括支架、横柱、安，全架等)组成。
绝缘板薄板机运行时，大辊由于内部和外部的电加热而达到一定的温度，包着它的那一部分钢带也达到一定的温度;加压机构使钢带张紧，钢带紧紧包住大辊，钢带与大辊之间有一一定的压力，电动机经过变速箱等带动大辊转动，钢带也随之运行前进，在运行过程中，钢带在大辊下部不断地包住大辊，在大辊上部又不断地松开大辊(对图1里右边的大辊，钢带是从上部包住，从下部松开)。由包住到松开有一定的时间。这样，即有温度、压力及时间的作用。大辊、钢带不断地运行，这三要素就变成连续的了。
热压时，物料由大辊下部进入大辊与钢带之间，受到了热、压，在大辊、钢带的运行中物料也夹在两者之中随着运行，经过一定时间到达大辊上部，这时与大辊和钢带分开，这样就使绝缘板物科在一-定时间内受热、受压，后达到热压成材的效果。由于我们采用低压快速固化的树脂，保证了物料在较小的压力下，在从进去到出来的较短的时间里，树脂已经固化，物料已经成材。钢带和大辊在继续运行的过程中要经过清理、涂蜡处理。成卷的物料地进入大辊钢带之间，逐步地、匀速地受到热、压，热压成的薄绝缘板地从大辊、钢带之间出来，然后切去毛边，收卷成成品
整个一套生产过程，温度控制、压力控制、进料、热压、出板、切边、收卷、清理和涂蜡等初步实现了自动。间歇式生产中的裁料、配板、抬垫板、盖板、铺不锈钢板、销铜丝网、垫纸、預温、放气和通水冷却等都可以省去。
这种大辊在钢带的大图里面，物料在钢带与大辊之间热压的生产形式叫大辊钢带封闭式。据悉，国外连续生产绝缘板还有另外一些结构形式。
