变频器(660V500KW) ，控制的变频电机是(10KV450KW) ，-台
可编程控制器及一些辅助电气控制元件,和现场的六台(10KV450KW)水泵机组、出厂压力传感器一
起组成一个完整的闭环自动控制系统。变频器采用ABB公司生产的ACS600型变频器，带有DTC直接转
矩控制，静态速度控制精度为标称速度的0.1%到0.5%，它还具有多种保护功能，控制盘上可以同时显
示4行功能信息，每行20个字符，有四种快速编程语言可供选择，ACS600内部建立的应用宏意味着你
只需按键就可以选择相应的宏，带有文字显示的控制盘使你不必查书中的代码就可进行快速编程，所有
的参数被分成逻辑组，操作方便。PLC用的是THYSSEN公司产品，于考虑到今后的发展我们采用的
是模台块式结构,这样的好处是配置灵活，装配方便，便于扩展和维修。
2.全自动变频给水设备工作原理
传感器，出厂水压通过变送器输出4~20mA信号,此信号由PLC采样并与力设定信号比较,出
其偏差。PLC控制程序根据偏差的大小再经PID运算,而后通过模拟输出口，输出一个控制电流
4~20mA信号，此控制信号改变了变频调速器的输出频率,从而改变了水泵电机的转速。减少压力偏
差E=PS (设定值) - _PC (出厂励)，当压力偏差E为正值并持续时间T> 6秒,同时变频调速器的输
出频率FC= 50HZ持续时间T> 5秒时，PLC进行检测定速泵的运行时间，按时间少的顺序启动定速泵,
相反E为负值持续时间T> 6秒、FC达到较低设定值持续时间T> 5秒时，按运行时间多的顺序停止定速泵
运行，经反复调节终将使管网出口压力与设定值保持-致，压力偏差E=0, 实现了恒压变量自动供水。
另外，可以通过中控室计算机对泵房的工作情况进行监控,把配套恒压供水设备的压力信号、水
供水的流量信号和水泵工作的电流、电压、功率信号，通过数据转换传送到计算机内，PLC之间采用光;
缆通讯，在计算机上可画出各种参数的控制曲线和数据统计报表，并将当前数据存储起来，留作打印或
以后查询之用，从而也提高了水厂的自动化管理水平。
3.PLC控制全自动变频给水设备节电效果分析
在供水行业中，电能是在企业成本管理中较有挖掘潜力的-项，茂名市河东水厂多年来始终把节能
降耗工作放在首要位置,并把耗电大户供水泵房作为重点来抓,根据我厂的工艺流程，工程技术人员不
段的采用新技术进行积极的探索。在所有的供水泵房系统操作中，管网压力是由水泵通过电动机的拖动
产生的。
