伺服压力机系统构成：伺服电机、伺服电缸、控制系统等。
伺服压力机工作原理：
1、伺服电机带动精密滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。
2、压头前端安装压力传感器，实时采集压力-位移，实现压力闭环控制。
3、通过高速采集压装过程中的位置-压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。
针对压装不当造成电机问题的产品或者需要重点关注的产品，我们可以利用压装过程的数据，分析压装这个环节存在的问题。其余产品压装数据只是作为资料保存留底。
通过压装数据可以分析：产品高度一致性、产品过盈量一致性、工装的对中效果、压装参数设置的合理性等。
压装过程中参数包含以下数据：
1、接触位置最大最小位置。(工件放入工装中，压装两个工件尺寸偏差决定接触位置尺寸范围)
2、最终压装到位的最大最小位置。(压装完成后，工件*压入，最终的位置)
3、最终终止压力，最小压力为设计需求压力，最大压力为不压坏工件的最小压力。
以轴承压装为例：压装过程中，将轴先插入轴承中，放在工装中，由于插入位置手工操作，每次插入位置有波动，从绘制的曲线图可以看出接触的最低值，接触的最高点值，人工安装零件高度误差值。本次压装实验选择窗口检测，特殊点检测，实际接触位置、终止压力、实际终止位置。实际压装过程中我们比较关注最终压力和最终位置。压装结束后我们利用数据可以将零件的最终压力或最终位置绘制图表，反映该批次产品的情况。
