双螺杆中的螺杆结构类型有很多种，在双螺杆式挤出机的分类中，有旋转方向不同的螺杆及一组螺杆组合中有啮合与否型螺杆；
按螺杆的螺旋部分，可分为组合式和整体式螺杆；按螺杆的外圆形状分，可分为圆柱形双螺杆和圆锥形双螺杆等。
一、按螺杆的螺纹部分组成分为整体式螺杆和组合式螺杆。
1、整体式螺杆：整体式螺杆可分为螺纹部分外圆直径*相同的圆柱形螺杆和外圆直径逐渐缩小的圆锥形螺杆。圆柱形螺杆又分为螺杆的螺距从加料段至均化段逐渐变小型螺杆和螺纹距不变、而螺纹棱宽度由加料段至均化段逐渐加大变宽型螺杆。
2、组合式螺杆：组合式螺杆是指螺杆的螺纹部分由几个不同形式的螺纹单元组合而成。这些螺纹单元装在一根带有长键的轴上或组装在六角形芯轴上，成为一根挤塑某种塑料的螺杆。啮合型同向旋转双螺杆结构多采用组合式螺杆。
二、按两根螺杆的轴心线平行与否分轴心线平行的圆柱形螺杆和轴心线不平行的圆锥螺杆。双螺杆又分为两根螺杆直径相同、组装后两根螺杆的轴心线平行的圆柱形螺杆和两根螺杆直径由大到小逐渐变化、组装后两根螺杆轴心线不平行的圆锥形螺杆。
双螺杆的工艺要点：
1、啮合元件
（1）、剪切：90°＞60°＞45°＞30°，厚片＞薄片；同角反啮＞正啮，反啮兼剪切和反输送，剪切＞输送；齿形盘＞啮合块；
（2）、输送：30°＞45°＞60°＞90°；同角正啮＞反啮；斜齿＞直齿；
（3）、剪切越强，输送越弱，停留时间越长；90°啮合块剪切强，但其输送弱；不同角度、正/反啮合块搭配连接，不易形成“固定流态”，增大剪切；
（4）、薄片易磨损，长置于厚片之后；
（5）、加料段啮合块适当前移至自然排气段，且宜以30°啮合块开始，有效防止元件磨损。
2、输送元件
（1）、导程增加，输送增加；导程减小，建压增加；
（2）、加料段、自然排气段、真空段宜采用大导程输送元件；自然排气段、真空段末端宜设置小导程反输送元件（如：44/22L）或反啮合块（如：45°/5/56L），防止冒料；
（3）、大导程半旋正/反连接即构成拉伸原件（如：160/80LS与160/80LS-L配合构成拉伸块）；拉伸块可提高各组分分散，提高产品光泽度，保证机头出条和压力稳定。
