一体化净水器全自动反冲洗

一体化净水器全自动反冲洗

一、工作原理与结构简述

    全自动净水器是由从本体内部实现反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。

   设备分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。絮凝反应部分采用多管均布方式，反应形式已归结了其它反应方式的优点，故其反应效果好。沉淀区采用Φ50斜管与Φ35斜管交错分层排列，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触过滤分离型水力澄清工艺，加速沉淀速度，提高沉淀效果。

    排泥采用大面积集泥，分开排泥，达到排泥速度快，停留时间短，耐冲击负荷大。

    为了集水均匀，采用平面管道均布方式。配水区因过滤室采用单独分开过滤之方法，单独配水进入各过滤室，边过滤边运行，达到过滤效果优良之特点。FA型全自动净水过滤部分：采用优质天然石英砂滤料。其滤料反冲洗强度为14～161/s·m²，反冲历时4～6min。

    设备的反冲是全自动进行的，当虹吸管重力加速度达到一定值时发生虹吸作用，反冲洗便开始进行；当空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反冲洗结束，所以虹吸管是冲洗过程中的关键，为使虹吸破坏，在破坏管底部设置虹吸破坏斗。本净水器共有3个过滤室，每个过滤室都有一套独立的反冲洗系统，当一个滤室进行反冲洗时，其它2个滤室不受其影响，照常滤水帮助反冲洗。

二、技术参数

    处理水量：100m³/h；

     适用进水浊度：≤1000-3000mg/l；

过滤出水浊度：≤3mg/l；

沉淀区设计表面负荷：7-8m³/h·m²

冲洗历时：4-6min（可调）；

进水压力：0.1-0.3MPa

冲洗强度：14-161/m²·s；

工作温度：常温；

总停留时间：40-48min

三、主要特点

    3.1、全自动净水器是由从本身体内反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。

    3.2、新颖的集水、配水、沉淀系统及低的集水水头，使集水更均匀有效，达到处理效果。

    3.3、反冲、排污是由虹吸排污管组成。

3.4、净水系统自动化，即保证了净水系统的高效过滤(在运行时又能反冲自动化)，无需专业人员操作，不需要配备反冲洗动力，节电节水。

四、电器控制说明

1. 原水提升泵设计1-2台，通过液位控制器进行控制，可切换使用。
2. 当提升泵工作时，加药装置接收联动信号进行药剂投加。详见加药装置使用说明。
3. 设备进水口会设计电磁流量计（选配/PLC)或水位开关进行联动或自动控制。进水后反馈给控制箱开启相应计量泵，消毒等设备。
4. 设备混凝仓与斜管沉淀仓设有气动排泥阀门，通过时间继电器控制开启与关闭时间。（时间设定根据进水浊度情况设定，浊度越高，开启时间越频繁）
5. 设备石英砂过滤仓也设有气动反洗阀门，也是通过时间继电器控制开启与关闭时间。（时间设定根据进水浊度情况设定，浊度越高，开启时间越频繁）
6. 选配部件说明，为了便于设备自动控制，自来水厂与大型净水器会设计电磁流量计观察进水水量，流量计传输的信号可以实现计量泵自动调节加药量等功能。

具体见控制原理图

五、操作步骤

1、开启全自动控制柜电源，检查电压是否正常

2、把自动转换开关全部打开“空档”位置。

3、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关，检查是否正常。

4、把自动转换开关逐一打开在“手动”位置，检查各控制元件

是否能进行正常工作。

5、把自动转换开关打在“自动”位置之前，根据PLC控制原理“T”形图，调整设定工作时间（详见净水器电气操作说明书）。

6、待调整好之后（注意：调整时必须先断开电源开关），把转换开关打在“自动”位置，此时设备根据后级补水量进入全自动运行状态。

7、根据原水浊度确定加药量，调整加药计量泵，此时可根据清水池液位，全自动投入工作。

8、操作人员必须认真定期检查加药装置的贮药量，加药量是否正确，备用药剂是否准备好。

9、当自动运行出现故障时，可把转换开关打在“手动”位置，选择加药计量泵，进行手动操作。

10、自动净水装置的一侧有一组排泥电动蝶阀及手动蝶阀，手动检查排泥是否正常，再把转换开关打在“自动”位置，控制程序已经在调试过程中设置完成。

六、维护及注意事项

• 水箱液位到达高位和低位时不能进行自动工作：

1.1  检查控制柜电源是否正常。

1.2  检查转换开关是否在正确位置上。

1.3  检查起动按钮是否正常。

1.4  如不能进行正常自动工作，采用手动工作。

2、不能进行正常排泥：

2.1  检查电气元件是否正常工作，有无松动。

2.2  检查排泥电动阀能否正常开启和关闭（可以用手动进行试验，因为每组电动阀全部设有“手动”和“自动”切换档）。

2.3  检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。

2.4  排泥不（也就是规定时间内没有排干净），此时可采用手动排泥，直到排净为止。

2.5  出现以上问题必须手动排泥。

3、 不能正常进水和停机后沉淀池液位下降：

3.1  查检进水前置单向阀门、手动检修阀门、自动控制电动阀是否在正确位置。

3.2  出现以上问题可以检查控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。

4、 出水水质不稳定：

4.1  检查加药装置。

( 1 )加药计量不正确。

( 2 )加药计量泵出现故障。

( 3 )药剂配比不正确。

4.2  检查进水水量。

4.3  长时间没有排泥。

4.4  原水水质有变化。

4.5  填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）或进水杂质太多形成补水系统堵塞。

4.6  检查石英砂滤层是否乱层，导致过滤水穿透滤层，出水恶

化，出现这种情况必须全部更换新滤料。

5、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。

七、滤料装填前的准备工作

滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。过滤室滤帽要齐全。

各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填，要充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。

八、填充滤料前注意事项

• 在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。
• 为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤室内壁上照填充尺寸画线。
• 填充滤料时，充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线时，必须把滤料耙平，使之均布于过滤室。

九、滤料装填的顺序：（从滤室底部开始）

1、充填卵石               粒径8-16          厚100mm

2、充填卵石               粒径4-8           厚100mm

3、充填卵石               粒径2-4           厚100mm

4、充填天然精制石英砂     粒径1-2           厚300mm

5、充填天然精制石英砂     粒径0.6 -1.2      厚200mm

6、无烟煤滤料             粒径0.6 -1.2      厚300mm

充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。

滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。

十、维修、养护工作

• 每半年或一年停机检查一次。
• 停机检查时，应先关闭进水、出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器体内水。
• 打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。
• 检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料（粒径0.6 -1.2天然精制石英砂）。
• 检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。
• 检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小时后人工用高压水进行冲洗。
• 以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。