对于购买硝酸液位计参数:被测介质的密度、粘度、温度、腐蚀性、过程压力、安装中心距、连接方式等。
硝酸液位计结构
硝酸液位计是防腐型磁翻板液位计,主要由本体、磁翻柱指示器(具有红白双色)、浮子和其他附件等部分构成。其中,浮子主要用于随液面的升降而升降,并通过磁耦合将浮子内永jiu磁铁传递至磁翻柱指示器;而磁翻柱指示器主要用于对液面位置进行显示,当液面处于上升中时,磁翻柱指示器显示为红色,当液面处于下降中时,磁翻柱指示器显示为白色,当液面位置处于稳定时,磁翻柱指示器位于红白交界处,显示实际液面高度。
磁翻板液位计的运用
磁翻板液位计可间接用来察看各类容器内介质的液位高度。它适用于石油、化工等工业范畴的液位指示,该液位计构造容易,察看直观、明晰,不梗塞、不渗漏,装置方便,维修容易。玻璃板液位计上、下端装置法兰与容器相衔接组成连通器,透过玻璃板可间接察看到容器内液位的实践高度。上下阀门装有平安钢珠,当玻璃因不测损坏时,钢珠在容器内压的作用下主动密封,避免容器内液体外溢,并确保操作人员平安。
磁翻板液位计显示出现偏差。如何来减小磁性开关和浮子之间的磁引力,我们给出有4种方案供大家选择:
(1)首先是降低微动开关的磁性。浮子与微动开关的磁引力也减小,浮子在上升或下降的过程中,浮子带动微动开关的作用力变小,磁翻板液位计的工作不会受到影响。
(2)第二就是降低浮子的磁性,但会导致翻板转动缓慢、滞后或无法动作。因为磁翻板翻转就是靠浮子的磁引力带动的,降低浮子磁性,也就降低了磁引力,容易引起翻板动作异常。
(3)第三是增大浮子和微动开关的距离,因为磁引力是随磁性物质的距离的减小而增大,增大距离也会减小浮子对微动开关的磁引力。具体可以在浮筒的微动开关处加装铁片,加厚一定程度后再加装微动开关,使浮子的磁引力刚好可以带动浮子而这个引力又不太大。
(4)后一种方案就是通过增加微动开关的转动角度,微动开关在浮子磁力的作用下,可以转动一定角度,但由于微动开关受到限位柱的限制,实际转动角度很小。增大转动角度后,微动开关磁柱随浮子上升转动,转到限位柱处,若此时浮子和微动开关磁柱的作用力很小,那么浮子也不会受到微动开关很大的作用力。
有关参数选用
防腐型材料(表1)
号 | 名称 | 适用范围 |
PVC | 聚氯乙烯 | 水、污水、轻微的腐蚀液体 |
PP | 聚丙烯 | 耐酸、碱、油脂、油和油剂 |
PE | 聚乙烯 | 耐烯酸、碱、酒精、汽油溶剂 |
PTEE | 聚四氟乙烯 | 耐所有化学品 |
PVDF | 聚偏氟乙烯 | 耐油和油脂、酸碱溶剂 |
PUR | 聚氨脂 | 耐燃料、热油和油的液体 |
PA | 聚酰胺 | 耐油、油脂溶剂 |
硝酸液位计参数:
测量范围LD:200~15000mm
L1:与介质的比重及浮子的材质有关,详见下表
介质比重 | L1(mm) | |
防锈铝浮子(LF2) 及LF2氟塑包裹的浮子 | 不锈钢浮子 (1Cr18ni9Ti) | |
0.45 | 463 |
|
0.55 | 286 |
|
0.65 | 210 |
|
0.75 | 166 |
|
0.85 | 140 | 340 |
0.95 | 120 | 260 |
≤1.0 | 113 | 220 |
在磁翻板液位计安装时为什么要在法兰接口处加装阀门
磁翻板液位计一般安装方式有侧装和顶装两种,而安装法兰连接阀门的基本都是侧装,因为顶装的安装方式导致主体管道内不会进入液体,而侧装的安装方式会让液体进入到主体管道。因此,顶装磁翻板液位计的安装方式下再安装阀门没有作用.
那么侧装的时候,为什么要在法兰接口处安装阀门呢,其原因到底是什么?
一般情况下,磁翻板液位计安装的时候只要符合规范和注意事项是基本不会出现故障的,除非时磁翻板液位计选型错误或者使用寿命到了。一旦发生故障,就需要对磁翻板液位计进行维修、甚至更换。这个时候如果没有在法兰对接处安装阀门,那么主体管道里有液体,是不能拆卸进行维修的,因为如果液体对人体有伤害,那是不行的。
如果在法兰对接处安装了阀门的话,那么当出现故障需要拆卸维修或者清洗主体管道的时候,就可以先关闭阀门,让罐体内的液体无法流出,这样既能快速解决问题,又能解决安全问题。
如果磁翻板液位计的使用寿命还很长,使用也没问题,但是由于介质具有轻微的粘稠度,使用了一段时间后,便会影响浮子的正常运行,但是安全放弃整套磁翻板液位计又很可惜,所以需要冲洗主体管道,而这个时候关闭阀门会非常方便拆卸而后顾之忧。
订货需知:
为了能更好的为您提供服务,请您根据您的实际情况,参照选型说明(未尽事项,请来电了解详情),慎重选择适合您具体需求的产品。当您了解您的需求和我们产品的基本属性后,可根据设计要求和现场情况正确选用仪表并按完整的产品规格代码定货。
按设计和使用要求未能选出适当的仪表时,请提出问题和要求,我们的专业人员将协助您选型或为您设计制造特殊的产品,请至少提供下列资料:工作压力、工作温度、介质名称、对材料的要求等。
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