苏州中航长风ZNC电火花穿孔机设备技术资料

该机属电火花加工设备。采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工时主轴带动电机在电源控制下作进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.2～Φ3mm,深径比可达300:1以上，加工速度一般可达30-60mm/min，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路气路孔等等。本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不损坏原孔或螺纹。

设备名称：单轴数控电火花穿孔机：ZNC-D703系列

一，机床的主要技术参数：（设备大小任选，且可依据用户需求定做）

1）工作台台面尺寸X×Y（mm）:380 x 500

2）工作台行程X×Y（mm）: 300×400

3）主轴头行程（mm）：300

4）主轴（Z）轴伺服行程（mm）：280；

5）主轴头调整速度（mm/min）：300

6）旋转头（C）轴转速(r/min)：80

7）导向器与工作台面距离（mm）：350

8）工作台面高度(mm)：1000

9）加工电流（A）:35

10）输入功率（KW）：3.5

11）输入方式（V/HZ）：380/50

12）工作液桶容量（L）：25

13)工作液压力（MPa）：8

14)机床尺寸(㎜)：1100x950x2000

15)机床重量(Kg)：750

16)装夹电极直径（mm）:ф0.2-ф3.0

二，设备附件及配置

● 适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；

● 加工孔径∮0.2-∮3.0mm,深径比能达300：1以上；

● 加工速度每分钟可达成30-60mm;

● 直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液；

● 工作台X、Y轴配有数显装置，Z轴数控；

● 具有电极自动修整功能；

●主轴升降具有快速上下功能；

● 直接使用自来水作为工作液。

装箱单目录

三.机床操作步骤
1.合上空气开关，按下准备按钮，机床电源接通，准备指示灯亮，风机开始运转。

2.按住主轴开关，旋转头可以上、下快速运动，根据加工零件需要，选择合适位置，关掉主轴开关后装电极，使电极下端进入导向器，然后锁紧钻夹头（电极必须夹紧，否则钻夹头因放电易损坏）。

3.按下对刀开关，旋转头自动下降，电极接触共建以后自动停止，这时可以移动X轴Y轴，让电极移动所要加工位置，然后调节二次行程，使导向器和工件距离保持在5mm左右，关闭对刀开关，按住主轴开关，使电极回到导向器。

4.合理选择电压、电流和脉冲形式（详见加工工艺参数选择）。

5.按下水泵开关、加工开关、旋转开关、电极自动下降，开始放电加工，调节伺服按钮，使加工电压保持在30V左右。

6.小孔穿透以后，关闭水泵和加工开关，按住主轴开关使电极下端回到导向器里面后，关闭旋转按钮，加工结束。

7.重复以上2到6的操作，加工下面一个孔。

注：为了用户更好地使用机床，电箱日常的保养是必要的。首先每天开机前应打开侧门板检查一下四个风机的运转情况。如果出现风机停转现象，必须马上更换风机。另外，应经常注意电器里面的卫生状况。如果印刷板或其它部件积灰较多予以消除。特别是对于使用场所环境恶劣的地方，至少半个月清扫一次电箱，以免引起不必要的故障。

床身保养主要是轴头丝杆，每天用油枪对准丝杆注油。工作台面在零件加工后，立即擦干净。工作台丝杆及柱导轨面应定期注油。

四、 试车、调整操作

1. 试车前的准备工作

利用随机附件装夹工件。将加工电源的正极与工件连接确定加工孔径，并选择相应的电极。再选择相应的密封圈。然后，将电极装在旋转头上夹紧。夹紧力适中。选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后，将电极穿过导向器并且紧固。摇动主轴头手轮，使导向器与工件之间距离为3-5mm。摇动工作台手轮或开动立柱电机使电极到达的位置（即工件上需打孔的位置）将操作面板上所有旋钮均放在“0"位。将操作面板上所有按键均放开。将工作液系统的调压阀全部放开，将挡板放好。选择好加工电参数：电流、脉宽、间隔。

2. 实例加工操作过程

样件为一圆板，厚度8mm，材质1Cr18Ni9Ti.

电极直径￠1mm

按上节准备工作就绪后，按机床操作步骤实施。

五，安装、调试及培训

1、设备到厂后，由需方安排卸货并就位，将电源线准备好。

2、机床调试由供方负责，需方配合。

3、本公司免费负责调试、安装。

4、本公司免费负责培训；设备安装调试完成后，对需方操作、编程和维修人员进行技术培训。

培训内容：设备的操作、编程、机械和电气维修和维护等；能正确进行加工程序编辑，正确操作、使用和维护设备。

六、售后服务及承诺

1．产品实行三包服务一年，终身维护。在事故出现12小时内响应，48小时内到达需方现场，做到售后技术服务及时周到。

2．在保修期内，设备非人为操作原因发生故障，公司负责免费维修。保修期满后，所有所需零配件均以成本价向用户提供。

3．保修期内在正常使用情况下，机床部件（除易损件外）损坏的，免费更换维修。

4．保修期满后维修只收取工本费。机床终身维修，备件有偿优惠长期供应。