生产流程折叠熔铸熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为:

　　(1)配料:根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

　　(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

　　(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

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　　铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。

　　热导量率

　　铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。

　　非铁磁性

　　铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。

　　可加工性

　　铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

　　可成形性

　　特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。

　　回收性

　　铝具有的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。

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