立式环模木屑制粒机工作机理
1.模具向上，结构，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到颗粒机制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。一般普通的饲料环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要的是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
东鼎机械立式环模木屑制粒机制造工艺
采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上；传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承，耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长,大限度降低了生产成本。
立式环模木屑制粒机性能特点
1）离心高效颗粒机利用模具立放利用物料离心的技术加工，成型密度高，成型率98%；
2）磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，耗能低，生产效率高；
3）优化机身设计，采用过滤润滑回流系统，机械运行故障率低，使用寿命长；
4）主轴轴承采用高速特种材料滑动轴承，旋转时产生高速油膜，大大提高轴承转动平衡性和抗冲击能力。
5）立式环模秸秆颗粒机一般是4级电机,卧式环模颗粒机一般是6级电机，比较耗电，产量小成本高
6)立式环模木屑颗粒机一般机器重量在5-6T，相比卧式环模制粒机运行起来更平稳。
7）立式环模木屑制粒机带有蒸汽风机和布袋除尘系统，出来的颗粒的质量和成型度优于卧式环模。
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。