详细介绍

　　陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。陶粒回转窑广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

　　陶粒与陶粒砂并不相同，但在生产这两种材料的时候，所用的设备配置基本是一致的，因此，多数时候，将陶粒与陶粒砂的设备介绍放在了一起。

　　陶粒回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

　　在黑色冶金行业中，陶粒回转窑用于生产氧化铁球团、铁精矿直接还原、超细铁精矿及高炉灰的回收利用。在有色冶金中，陶粒回转窑可用于进行氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、纳化焙烧、氯化焙烧、离析焙烧等，还广泛应用于氧化铝制备。

　　陶粒回转窑工作原理

　　陶粒回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，后由烟囱排入大气。

　　陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术，成熟、，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。

　　陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业都采用到陶粒回转窑。

　　公司生产的陶粒砂专用回转窑具有：温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

　　陶粒回转窑技术参数表