铸铁平板GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。根据用途不同，铸铁平板可分为检验平板、检测平板、划线平板、焊接平板、铆焊平板、装配平板、火工平板、振动试验台、基础平板、机床工作台、钳工平板等。根据制造工艺不同可分为刮研平板、研磨平板等。根据结构不同，铸铁平板可分为长方形铸铁平板、方形铸铁平板、圆形铸铁平板、箱体式铸铁平板、筋板式铸铁平板、单围铸铁平板、双围铸铁平板等。

铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。  铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量。  

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。  

技术要求：  

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。  

2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。  

3、精度等级为0级~3级的铸铁平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。  

4、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。  

5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。  

6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。  

7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。  

8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。