“蒸汽高光注塑" 又被称为 RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) 成型技术的一种，技术是透过运用蒸汽将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg – Glass Transition Temperature)以上，然后开始进行射出成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水(经处理)作为冷却媒体使模具表面温度急速下降，从而改变塑料产品表面特性。
RHCM “蒸汽高光注塑"技术发展至今已近4年之多，由2004年德国K-Show中正式开始公布，直到2007年中国电视生产商才开始使用在生产液晶平板电视外壳上。 其实早在2005年韩国Samsung (三星) 公司已开始使用RHCM “蒸汽高光注塑"技术生产LCD液晶平板电视外壳，其中主要优点是可以使树脂塑料产品外壳拥有高光泽度；消除了传统注塑成型工艺存在的熔接痕问题，并省却了产品二次加工的必要和有关的成本(例如：喷漆)。
RHCM注塑成型技术与传统注塑成型工艺相比之下，能大大改善产品表面光泽度，解决产品表面熔接痕问题，并对提升产品表面硬度也有一定帮助. 另外，RHCM注塑成型技术也可以应用到添加纤维的工程塑料中，能够有效解决产品表面浮纤的问题。
RHCM是如何消除产品表面熔接痕?
熔接痕的形成是由两股或以上的融熔塑料在射出成型的填充过程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇会合，如果模腔表面温度不足或流体遇合压力不足，便会造成合流端无法熔合，形成产品表面出现熔接痕缺陷；另外，如塑料中含有添加物(例如: 色母)，在熔合位置更会出现较为明显的颜色差异。然而，运用RHCM注塑技术，让我们可以在每次开始进行射出成型过程之前，把模腔表面温度快速提升至树脂塑料的热变形温度以上(HDT)，从而大大增加融熔塑料在模腔内的流动性，减低融熔塑料与模腔表面之间的磨擦阻力，显著地消除传统注塑工艺产品表面的熔接痕问题。除此之外，RHCM配合特殊工程塑料更可生产出高光泽度的树脂产品，省却产品因表面外观要求，而进行的二次加工 (例如: 喷漆).
RHCM如何解决产品表面浮纤问题?
RHCM技术另一项优点是，能够显著消除添加纤维的改性工程塑料产品表面纤维外露的问题。一般在传统注塑成型中，玻纤会随融熔塑料流向而定向，如果在填充过程中，因模腔表面温度不足会导致融熔塑料突然在模壁固化，玻纤便会出现无法被树脂包裹。另外，玻纤与树脂塑料收缩特性的差异，当成型产品冷却后，玻纤便会更容易外露于产品表面上。
而，运用RHCM注塑技术，我们能借着控制模腔表面加热和冷却的时间变化，改变树脂塑料产品表面的结晶状态，能够有效消除因玻纤外露于产品表面影响外观性的问题。日本SONY公司生产的PSP掌上游戏机，背壳也是采用RHCM技术去降低塑料外壳表面的浮纤问题。
总结:
2007年11月27日，为针对LCD液晶电视外框生产技术需求，奥德机械有限公司举办了一场名为 RHCM “蒸汽高光注塑"技术生产演示会，约100名来自广东省不同地区的客户应邀出席该次技术演示会，当中包括 富士康 / TCL/ Flextronic 等企业也应邀出席，反应十分热烈。技术演示会中展出一台600T注塑机 / 奥德高光注塑控制器 / 以及小型蒸汽锅炉；而当天演示会现场注塑成型产品为“高清液晶平板电视高光底座"。
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